模具制作十篇

　　随着模具工业的快速发展，制造企业对模具人才的需求越来越大，要求也越来越高。目前现有的模具设计和数控技术人才远远无法满足制造业的需求，甚至出现了“技工荒”，年薪十万也难觅一个“数控模具技师”。刚刚从中职学校毕业的模具专业毕业生，虽然就业前景较好，有一定的理论知识，但缺少实际工作技能和经验，还是不能满足企业对一个熟练技工的要求，还只能跟着师傅三个月到半年才能顶岗上机、独立操作一些比较简单的机床或钳工工作。因此，为了适应社会对模具专业技术人员的需要，中职学校的课程设置，必须以“就业为导向”，坚持以市场需求为出发点，根据企业对模具工人的技能要求，设置合理的课程课目，培养具有个性特征的、有创造性的、动手能力强的实用型人才，那么，中职学校模具专业课程设置改革的路在何方？

　　从调研和毕业生跟踪调查可知，模具人员的就业需求发生了变化：一是使用模具进行生产的一线岗位操作人员需求量增加幅度较大，二是模具设计部门和管理部门对人才的学历、基本素质、工作经验的要求提高，中职模具专业毕业生只能从事简单模具的设计或辅助设计，三是模具制造及维修人员需求有所增加。因此我们着重从模具的制造方面分析模具专业的课程设置。

　　模具的制造，首先是由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸，编写相关的技术文件，再由技术工人按图纸要求通过各种手工操作（如钳工的划线、钻孔、装配等）及机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、特种加工机床如电火花、线切割、数控机床等）加工好模具上的每个零件，然后进行组装调试，直到能生产出合格产品的模具，因此，模具钳工需要掌握比较全面的知识和技能。如凹模零件加工工艺过程如下：

　　模具专业毕业生应在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。因此，根据当今企业对模具制造专业毕业生的要求，本着“有用、实用、够用”的原则，结合我校的具体情况，安排我校模具设计与制造专业专业课程设置如下：

　　本课程是模具设计与制造专业的一门专业技术基础课程，主要讲授机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)、公差与配合知识。培养学生具有一定的读图能力、绘图技能以及尺寸标注能力。本课程以投影理论为依据，重在读图与绘图基本能力的培养，为后续课程的学习以及毕业后的工作实践打下必要的基础。

　　本课程主要是学习模具钳工的基本操作技能、模具的种类和结构、模具的装配、调试和使用，为模具加工、制造打下坚实的理论基础。 转贴于

　　主要讲授机械制造中的测量技术，金属切削机床结构、性能、传动、调整、使用的基本知识，机床夹具定位原理、定位结构、夹紧机构、专用夹具设计等基本知识和方法，机械加工工艺的基础理论。

　　本课程主要讲授冷冲模、注射模、压铸模等十大类模具的设计基本知识。系统介绍了与模具相关的原料、设备及其基本功能和基本要求，着重介绍模具设计的一般指导性原则，并通过实例来介绍模具工程技术的应用，对国内外模具工业发展状况作简要介绍。

　　本课程主要讲授模具零件的机械加工(含数控加工)方法和工艺过程；模具零件的特种加工工艺；模具零件铸造成型及挤压成型工艺；模具的装配工艺。其内容应反映最新技术，注重能力培养，突出应用性，降低理论深度，使学生掌握模具制造的基础知识，具有编制模具制造工艺规程的能力；掌握模具制造、装配、调试工艺的基础理论知识，初步具备能应用这些基本知识来分析解决模具制造中的工艺技术问题的能力；了解有关模具制造的新工艺、新技术。

　　本课程系统介绍各种冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料的化学成分，生产工艺、热处理和表面处理对模具质量和使用寿命的影响，介绍近年来国内外模具材料的研究成果和发展方向。

　　本课程主要针对模具的成型零件，讲授数控加工机床的工作原理、数控编程的基本理论知识和基本操作技能。

　　本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、数据处理、CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用、CAD/CAM技术的发展动向、计算机图形处理基础、冷冲模CAD/CAM、塑料模CAD/CAM、CAXAME、Master CAM、

　　Pro/ENGINEER在模具设计与制造中的实际应用等。另外，为了使学生有初步的设计能力及对模具有更深的理解，并能在实习中能完整地从绘图设计到备料到组装有一全程的了解，还要学习冷冲压模具设计和注射射模设计课程。

　　模具钳工工艺：锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如，姿势正确。零件从下料划线制作符合图纸要求精度，编写出加工合格零件的工艺分析及工艺过程。

　　电加工知识：熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。

　　机械加工工艺：重点侧重于应用理论，应用技术的加工工艺；强调理论联系实际，强调对学生的实践训练，重点掌握普通车床及铣床的操作。

　　模具制作工艺：在制图、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上，在老师的指导下，自选课题，自己动手从设计绘图开始备料，机加工、电加工，模具组装，上机试模成功，制作出冲裁模具、拉延模具等类型冲压模具和注塑模型腔模具。

　　结合我校的实际，我们的理论课程基本到位，只是理论与实践相结合方面还有待提高，比如模具的拆装、模具的设计与制作、电加工知识等方面还有很大的提高余地。

　　随着经济的快速发展，制造业竞争越发激烈，如何更快地缩短零件的生产周期并降低成本，成为了制造商首要考虑的问题。多品种、小批量时代的逐步来临，使得企业要求模具制造能保证新产品可以快速占领市场，开发快速经济模具越来越引起人们的重视，于是快速模具得到广泛的应用。

　　硅胶模具是一种快速模具制造方法，由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，所以它能够克隆结构复杂、花纹精细和具有一定倒拔模斜度的零件（如上图硅胶模具及制件）。硅橡胶快速模具还具有制作周期短，制件质量高、变形小，耐高温、耐酸碱、膨胀系数低、收缩率低等特点。

　　硅胶模具制作工艺流程是：准备母样件模框制作固定母样件称量硅胶硅胶搅拌并抽真空硅胶灌注模具抽真空模具固化开模完成。

　　2mm塑料板、热熔胶枪及胶条、脱模剂、胶带、钢直尺、美工刀、电子称、计算器、ABS棒（长度>

　　50mm直径5mm）、料杯、专用开模钳、手术刀。

　　（1）用刀锋去除样件的加工毛刺及支撑物，注意不要损坏样件表面及细节部分。

　　（2）对样件进行表面处理：若为机加工件，用砂纸打磨样件至表面加工刀纹肉眼不可见为止。

　　（4）将脱模剂均匀地喷在母样表面，应保证所有表面均有脱模剂，尤其是深孔或窄槽。

　　（4）将零件放在模框正中的位置，并利用浇道口、排气道支撑、直接摆放等方式将原型件固定在模框中。

　　公式中：W为硅胶重量；K为硅胶在量杯中残留系数，取1.1到1.2；A、B、C、分别为模框的长、宽、高，单位为mm；P为硅胶比重，克/立方毫米 。

　　在真空注型机中将模腔抽真空，待硅胶与固化剂充分搅拌后自动倾倒入下方的模框中。

　　（2）根据模具四周对应分模面处，先用记号笔在模具表面划出波浪分模线，再用手术刀沿着记号笔方向将模具分开，确保零件在无受外力或少受力的情况下顺利脱模。

　　第一，在硅胶模具制作过程中经常会出现模具固化不完全，其原因主要是由于硅胶的配比不正确，和浇铸完毕后的固化保温时间有出入。这里提供硅橡胶材料配比和固化保温时间供参考：

　　第二，硅胶模具外部上表面凹凸不平，硅胶模具内部有气孔，主要是由于硅胶与固化剂搅拌后抽真空的时间把握不准确，应搅拌10分钟，再倒入模框，当气泡很多时应关闭真空泵，放入空气，以消除气泡，再抽线分钟左右。

　　第三，硅胶模具做好后生产零件时经常出现溢料的现象，这是由于开模时切割面密封不够造成的，所以使用开模钳和手术刀开模时，行刀应该是刀尖走直线，刀尾走曲线，使切割面成为山峰状的曲面以达到密封作用，但千万要注意不要破坏了模具上的细微结构。

　　在科学教育出版社物理选修《光的全反射》中，为了让学生更好地理解光的全反射现象，通过演示用激光沿透明半圆柱形玻璃砖的半径射到直平面上，光经过平面由玻璃进入空气中，入射角从小到大不断改变，向学生介绍光的折射以及光的全反射。

　　（1）当激光沿半径垂直入射到直平面时，此时入射角为0 °，折射角也为0 °，光线）当入射角增大一些时，会有微弱的反射光和较强的折射光线。同时，可观察出反射角等于入射角，折射角大于入射角。

　　（3）随着入射角的逐渐增大，反射光线越来越强，而折射光线减弱，当入射角增大到某一“临界角度”时，折射角达到90 °，折射光线消失，只剩下反射光线，若继续增大入射角，仍然只有反射光线）。这就是当光线从光密媒质射入光疏媒质时经常发生的“全反射现象”。

　　根据新课标对教学的要求，课堂上不仅应该让学生掌握好全反射的知识，而且也应当了解该知识的重要应用。在教材中，有全反射的应用――光导纤维的讲解，我们进一步参照互联网网络上查询的相关知识，采用生活中常见的器材，创建了一个实验环境，使之能够达到发生全反射的条件。因为当激光在玻璃、水等光密介质中传播并向空气出射，可以达到全反射所需条件。因而可以用水流束模拟光导纤维管，用激光照射，激光在水流内发生全反射并向前传播，以此模拟光导纤维管内激光的通信传播（图2）。

　　所需实验器材包含三脚架1个，试管夹2个，塑料瓶（带孔）1个，激光笔1只，水槽1个，黑纸板、白纸若干。

　　用三脚架固定塑料瓶（带孔）和激光笔，调节两者的相对高度，使激光入射并能够能从小孔出射。水槽接收塑料瓶流出的水，立体白板接收激光投影，以便观察实验现象（如图3）。

　　结合全反射内容知识可以知道，当激光从小孔另外一端水平入射时，如没有水，则在均匀介质中应该沿着水平出射。由于水流呈抛物线流下，在光准备从小孔的水流出射到空气中时，也就是从光密介质到光疏介质出射，而入射角已经超过“临界角度”了，达到了发生全反射的条件，所以激光束将发生全反射。故从理论上来讲，在水流中的激光将呈折线传播。结合实验装置我们可以观察到激光在水流中的传播（见图4）。

　　（3）激光入射后，立体白板有投影，随着水流弯曲度的变化，激光的传播路径也随之变化（见图5）。

　　通过实验现象看出，本实验可以很好地 诠释全反射现象的重要应用，并让学生明白利用光纤可以使光讯号沿曲线

　　传统成本法下，是用一个标准如机器工时、人工工时、直接人工成本等作为分配依据，将所有制造费用等间接成本分配到产品成本中去。随着科技进步，技术发展，直接成本逐步变小，而制造费用等间接成本所占比重越来越大，同时，间接成本的发生与人工工时、直接人工成本、机器小时等传统分配标准的相关性越来越小，如果仍采用传统单一成本分配标准分配制造费用，成本分配的准确性较差，分配结果失真，经营者基于扭曲的成本信息会做出错误的经营决策，给公司带来损失。

　　作业成本法下，是将产品成本分成若干个成本库即作业中心，作业消耗资源，将资源发生的各项费用通过成本驱动因素选择合适的分配方法分配至作业中心，产品消耗作业，将作业中心成本分配到产品成本中去，然后计算出产品的单位成本和总成本，这一过程充分反映出资源到作业再到产品这一成本分配过程。作业成本法相对于传统成本法有两个明显优势。第一，制造费用分配细化，将原来统一分配的各项间接费用，分成若干个成本中心进行分配；第二，分配标准及分配依据多样化：各作业中心作业按照成本动因选择合理的方法分配作业成本，大大提高了产品成本计量的合理性和准确性，制造费用归集更加准确、真实、客观，成本计算结果充分反映出成本信息，便于决策者进行决策，更加精准地进行成本控制，提高成本控制的效率。

　　作业成本法不仅大大提高了成本计算的准确性，而且能通过成本动因，找出间接费用相关责任人，克服了传统成本法下间接费用责任不明的缺陷，通过对相关责任人的考核，达到降低成本、提高效益的目的。

　　汽车模具的生产正常需要经过设计、模型、铸件、机加、调试、预验收、终验收几个阶段，生产周期较长，一般需要一年左右，有的甚至超过一年，其产品成本和加工工艺的特点主要表现为：

　　（1）人工和制造费用占比较大，如今技术进步，科技发展，制造费用的占比和重要性越来越大，若运用传统单一标准分配制造费用，会造成成本信息失真的现象越来越严重；

　　（2）汽车模具产品的生产工艺流程因订单不同而不同，不同的生产工艺流程对作业种类和数量的消耗不同，如果按照作业成本法分配制造费用，会使产品成本准确度大大提高；

　　（3）汽车产品更新换代很快，新款层出不穷，这就使得汽车模具产品种类繁多，产品不同，生产工艺流程不同，消耗的作业量也不同，只有按作业成本法核算，才能比较准确地将作业成本分配到产品成本中去，计算的产品成本比较准确，反映的成本信息科学合理。

　　汽车模具产品成本一般分为料、工、费等，直接材料主要包括标准件、铸件及其他特殊材料，直接材料一般不用分配可直接归集到具体模具产品成本中。但人工和制造费用，按传统的成本计算方法，只采用单一的标准比如机器工时来进行分配，就很难合理地分摊到相应的产品，费用发生的驱动因素即技术因素的影响无法正确反映。制造费用和人工在汽车模具产品中占比重很大，对成本的影响不言而喻，分摊方法如果不合理，将直接影响到产品成本计量的准确性，成本控制因此无法有的放矢，有效性差，因为成本控制有效性的基础和前提是成本核算的合理性和有效性。

　　汽车模具由于承接业务不同，生产工序会有差异，但基本会有以下几道工序：设计、保利龙、龙铣、数控、组立、装配、调试、合模等，各工序可以作为一个独立的作业中心，分析找出各工序费用发生的成本动因，将各工序消耗的资源按合适的成本动因分别分配至各工序，计量各工序的成本即计量各作业中心成本，然后再将各作业中心成本分配至产品成本。可以选择当量套数作为模具设计阶段的驱动因素，选择当量吨位作为保利龙制作的驱动因素，调试和装配按人工工时作为驱动因素，龙铣、数控、合模工序选择机器工时作为驱动因素。

　　成本分析、成本考核、成本控制等都是建立在准确的成本核算和计量的基础上，企业通过不断摸索、反复实践，持续改善、根据企业实际情况和要求，建立起作业成本法成本控制系统。

　　汽车模具需要经过多道工序加工完成，每道工序可以作为一个独立的作业中心，对作业中心即每道工序的成本控制，除了通过绝对成本的降低来实现，更需要考虑通过增加单位产出，效率提升、降低单位成本来达成。

　　汽车模具生产基于作业中心的成本控制首先是要确定作业中心即每道工序的单位产品的可控成本定额。先对各作业中心消耗的资源进行分析、根据以往发生的可控成本水平，结合公司下达的成本目标要求，推断出各作业中心合理的费用总额，再根据各作业中心的目标产量（模具吨位、当量套数），计算出各作业中心的单位可控成本定额，用实际产量乘以单位成本定额，得出实际产量下的可控成本定额。用此实际产量下的可控成本定额与实际成本进行比较，确定超支或节约，以此作为考核相应的作业中心成本控制水平的主要指标。由于可控成本中包括员工的人工成本如工资、万博max体育官方网站奖金、福利费、公司为员工承担的社保等，可控成本的节约将直接导致可供分配的奖金总额增加，员工直接从中受益，积极性也因此得到提高，对成本控制形成良性循环。

　　汽车模具产品是分步法核算，在每个生产步骤即作业中心的产品是在制品，月末需要将在制品换算成当量产量。财务部与生产部、技术部门一起分析并选择合理的方式核定出各作业中心的完工进度，再用完工进度将各作业中心的在制品换算成当量产量（当量吨位或当量套数）。用当量吨位或当量套数乘以单位可控成本定额就可以计算出各作业中心一定时期的目标成本值。

　　汽车模具企业这种基于作业中心的成本控制模式是可控成本的目标成本控制模式，而这种目标成本控制模式，使员工直接受益，与员工的绩效考核相结合，有利于提高员工的积极性，创造有效产出，使员工积极挖掘潜力降低成本，使成本控制步入良性轨道，提高公司的经济效益。

　　作业成本法相比于传统成本法更加科学和合理，在应用作业成本法时要充分考虑企业的具体情况和作业成本法本身的局限性。

　　（1）在设计作业成本计算系统时，要对企业的实际情况进行分析，通过理论结合实际，实施作业成本法来改进和提高企业成本管理水平。作业成本法主要是为成本管理服务的，而并不是要取代传统成本法，在实际实施时，要将作业成本法与传统成本法结合起来，取长补短，达到更好地控制成本的目的。

　　（2）作业成本的归集有两个基本条件：一个条件是同一作业中心的作业均是同质的，即成本的发生都是受同一作业的影响；另一个条件是同一成本库中成本动因与被分摊成本之间有密切因果关系，公司应在充分分析生产经营过程的基础上选择合理的成本驱动因素，建立作业中心。

　　（3）成本效益原则是在实施作业成本法时要充分考虑的因素，公司在实施作业成本法时首先要考虑实施作业成本法是否有利于解决生产经营管理中存在的问题，并将采用作业成本管理产生的收益和采用作业成本法产生的成本比较，来确定实施作业成本法是否符合成本效益原则。

　　汽车模具企业成本管理引入了作业成本法，使产品成本分配更加精细、合理，改进了成本管理水平，优化了业绩评价标准，在经营决策、控制、计划等方面发挥了更好的作用，并能促进作业中心管理水平不断提高，克服了传统成本法的不足，更好地满足各方面对会计信息的要求，提升了企业的经济效益和竞争力。

　　[1]鲍明飞.模具企业转型发展的挑战和机遇[J].模具工业，2012（10）.

　　[2]韩艳华.作业成本法与传统成本核算的区别和联系[J].商场现代化，2007（2）.

　　针对高职学生的行业和社会认可度低问题主要是职业素养、学生发展能力等方面的欠缺，通过开展对人才培养模式、课程建设与教材开发、实训基地建设等方面的一系列教学研究和改革，明确了高职教育教学改革应结合各专业实际，根据地区经济、行业企业发展对高素质技能型应用人才的需求，正确定位培养目标和发展策略，从不同岗位未来战略能力分析确定职业能力和素质要求，改革课程体系、教学内容和教学方法，构筑具有高职特色的课程教学体系；制定了汽车技术服务与营销专业以具有汽车技术服务能力、汽车营销技巧及汽车后服务管理能力为专业核心能力，为汽车后服务行业提供后备中高层管理的高技能人才为培养目标；构建基于工作过程系统化课程体系，以突出教学过程的实践性、开放性和职业性，注重职业核心能力和综合素质的培养。

　　模具设计与制造专业培养目标培养具有良好的思想品质和职业道德，能运用机械设计、机械加工工艺、模具材料与表面处理的知识和CAD/CAM软件，会模具加工设备操作、模具制造工艺的编制与实施，具备模具设计、制造、装配与调试的能力，具有责任意识、创新意识和可持续发展能力的高素质技能型人才。本专业核心工作能力：具备模具零部件的材料及工艺分析与加工能力；各类模具的结构设计能力；并突出CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的应用能力。

　　通过校企利益合作基础上，广泛与企业寻求多种合作，以课程开发、共建课程网站、合作编著教材与实训基地建设等形式，开展模具设计与制造专业课程仿真实践教学与改革。采用“行动导向的4步法”组织教学，即以资讯、决策计划、实施、检查评估来组织教学，通过“4步法”的实施，来实现模具设计与制造专业课程虚拟工作过程教学与实践，为下一步进入企业顶岗实习练就基石。

　　3.2 运用典型模具设计与制造案例项目教学、分组讨论、引导文教学等方法来实施模具专业软件类课程教学

　　（1）项目教学：在专业软件类课程教学与实践中，师生以团队的形式共同实施一个完整的典型的模具项目工作。确定的项目以工作任务的形式出现。面对一个典型的实践性的、真实的任务，学生独立地确定目标要求、制定具体计划、逐步实施并检查和评价整个过程。完成这样的学习任务，要求学生全身心的投入，即不仅从认知上探索和理解，而且从行动上操作和执行，还要从感情上形成价值判断和责任意识，学生完成典型任务主要在课外完成，课堂主要是针对学生完成任务情况，进行教与学的评价与探讨，从中获得最优设计方案。

　　（2）模具设计引导文教学：在任务教学中，强调的是模具专业的学生自主学习，让本专业的学生在单独与协作完成模具设计过程中取得进步。为配合模具专业学生自主学习，减少专业教师干扰，将专业教师的讲授材料、演示材料及演示示频，开发成指导专业学生独自完成模具设计过程的引导材料，供自主决定与参考。建议引导文的主要包括典型模具设计任务、典型模具设计学习目标、质量监控单、设计进度计划、专业相关资料来源指示单（如专业杂志、文献、技术资料、设计手册、安全规程和操作说明书）以及基于模具制造企业内部经验总结的辅材料。

　　（3）分组讨论：是在教师指导下，让模具专业的学生积极主动地参与教学过程，增加模具专业学生之间协助和交流的一种教学方法。学生围绕某一典型模具设计内容讨论，可激发学生兴趣与爱好，同时在不知不觉中加深对模具专业知识的理解。可培养并提高思考能力、阅读能力、自学能力、语言表达能力与协作能力，使专业学生互相学习、互相促进。

　　本专业中《成型设备操作与调试》《模具CAD/CAM》《塑料成型工艺与模具设计》《冲压成型工艺与模具设计》都已采用了项目教学法、模具设计引导文教学及分组讨论法，并已在教与学的实践中不断的完善与提高。

　　3.3 引企入校与校外基地深广度合作实现仿线）全方位校企合作，实现与企业模具产品设计水平接轨，模具专业课程新突破

　　学校可与利益共同体“示范基地”（众泰控股集团公司）或“一般基地”企业全面参与课程整体设计、教学资料编写、开展教学活动，从教学内容、教学过程、教学场所等全方位营造真实工作情境，使教学贴近行业企业模具产品设计制造水平，并与实际职业岗位要求一致，实现社会需求的专业人才培养目标，模具专业学生的产品设计能产出合格的产品；避免了“理论化”的模具产品设计讲授和案例分析，从而提高了学生的兴趣，激发了学习激情。

　　模具专业课程学习是产品设计为导向和开放性的学习性工作任务，确立了学生主体地位；教学内容基于职业岗位典型工作任务分析，针对学生现状，符合行业企业对紧缺人才的要求；行动导向的4步教学法，学习过程即工作过程；课程学习、职业资格考证与顶岗实习有机结合，融教、学、做及理论、实践、生产于一体。

　　（1）提出了基于虚拟工作过程模具专业课程创新理念，通过校企利益合作基础上，引企入校与企业深广合作，以课程开发、课程网站建设、合作编著教材与实训基地建设等形式，开展模具专业课程仿真实践教学与改革。

　　（2）校企深广度合作，基于工作过程教学实践合作机制，充分利用了示范基地与一般实训基地的作用。同时，将相关企业的技术人员、设备与管理等资源引入学校教育教学的全过程，主动参与培养模式创新、基地建设、课程改革、理实一体化教材编写、实训实习指导和教学评价等工作，实现教学做紧密融合。

　　[1]姜大源等.当代德国职业教育主流教学思想研究——理论、实践与创新[M].北京：清华大学出版社，2007.

　　[2]翟德梅.模具制造技术课程的教学改革与实践[J].河南机电高等专科学校学报，2002（9）：76-77.

　　[3]杨丽.构建基于工作过程的专业课程体系[J].天津职业院校联合学报，2010（5）：47-49.

　　《模具材料与热处理》是高职模具设计与制造、冶金、机械类专业学生必修的专业基础课，一般在第一学年开课，主要讲述模具材料和热处理工艺的基本知识，阐述材料成分、组织结构、性能和加工使用之间的规律，以及模具材料的选用、热处理工序安排和成型工艺确定的原则。课程的特点是内容覆盖面广，所涉及的理论知识概念多、抽象，课程的实践性较强。尤其是热处理过程中的组织变化是教师难以用言语描述的。在以往的教学中，教师往往采用板书作为教学手段向学生灌输知识，学生理解困难，教学效果不理想。另外，模具材料是一个发展变化的领域，随着工艺的改进和材料成分的变化，模具材料的性能也在发生变化。尤其是近年来，新的模具材料层出不穷，要求《模具材料与热处理》课程的教学内容也相应进行更新。计算机辅助教学能将文字、图像、视频、声音有机结合，生动、直观地传递信息。随着社会的进步，多媒体教学手段的普及，多媒体网络教学平台的开发是提高《模具材料与热处理》教学效果和效率的一个重要的手段。

　　本平台依据大连理工大学出版社出版的《模具材料与热处理》（吴元徽主编）设计制作而成。内容主要包括14个部分，分别是绪论、材料的种类与金属材料的性能、材料的结构与组织、材料的变形、钢的热处理、模具材料概述、冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、模具加工件材料概述、模具失效、模具材料标准、模具热处理的缺陷及预防措施、综合实验等，还根据各个知识点，设置了相应链接，使各章节内容之间可相互跳转，并且可以在页面主区域内浏览到相关的课件、动画、图文信息。

　　《模具材料与热处理》CAI网络教学平台由课程描述、教师队伍、教学内容、教学方法、教学效果、实训基地、网络资源、习题库、师生交流等模块组成。每个模块由相应的子模块构建，由对应的浮动按钮获得超链接。网站页面采用了蓝色的主体色，配以字体和图片，营造一种轻松的学习氛围，使整个学习页面获得良好的视觉效果，于简洁中体现模具材料与热处理的课程知识。《模具材料与热处理》CAI网络教学平台设计的结构示意图如图1所示。

　　图1展示了《模具材料与热处理》CAI网络教学平台中的模块分布。通过“课程描述”模块的介绍，学生能迅速对课程性质、课程难度、参考书目等有大致了解，从而做到对该课程有总体认识。

　　“教学内容”模块主要包括介绍该课程所用教材、对应的电子教材、多媒体课件和多媒体视频等几部分内容。其中，“多媒体课件”和“多媒体视频”包含部分课堂授课环节的视频文件，分别对应《模具材料与热处理》课程重点和难点内容，使学生通过观看课程录像，把握本课程重点，提高自学效果。

　　学生可以结合“网络资源”中典型案例、热处理典型操作、新型材料等内容，掌握《模具材料与热处理》课程的研究重点、学习难点和实验操作要领，从而提高学习质量和效率。在“新型材料”中收集了一系列与模具材料有关的数据、显微结构照片以及工程材料在机械、模具等领域的应用图片，并列出了“热处理论坛”（http：///forum.Php）等相关热处理网站链接，增大了课程信息量，能帮助学生拓宽视野，丰富专业知识。该模块可以直接在Windows XP、Windows 2000等操作系统中单独运行使用。

　　“实训基地”模块使学生认识到模具材料热处理所需的技能以及设备，通过校内外实训基地的技能训练，掌握一定的技能技巧，具备一定的模具材料加工以及热处理的顶岗能力。

　　通过“习题库”中的基础习题库以及热处理工习题库的练习，一方面，可以对学生的学习效果进行实时评分，促进学生学习成绩提高；另一方面，在课程学习结束之后可以进行热处理工的考试，让学生了解自己是否达到考证的水平，激发学生的学习积极性，提高教学效果。

　　“在线答疑”模块提供了师生相互交流的子平台，学生在论坛里提出想法和问题，教师和其他学生可以通过跟帖解答问题或是相互讨论，达到互相交流，互相学习、共同提高的目的。

　　依据上页图1的平台结构示意图，我们采用Dreamweaver 8制作了学习页面。学习页面包含教学内容、课程介绍、在线交流、友情链接、网络资源等快捷图标，学生可以通过导航区完成页面的自由跳转，进入相应的环节进行学习。模具材料与热处理学习页面设计总图如图2所示。

　　钢在加热时奥氏体的形成过程是一个形核和长大的过程，以共析钢为例，其奥氏体化过程可简单地分为如图3所示的四个步骤。图3是材料学教科书上比较经典的奥氏体化过程示意图。但是，通过观察示意图加上教师的讲解，学生往往仍难以理解。随着科学技术的进步、教学手段的更新，有必要采用动态演示使学生更加直观地了解和掌握奥氏体化过程。

　　我们采用Flash软件开发了一些动态课件展示共析钢的奥氏体形成过程，如图4所示。用动态模拟方式来展示《模具材料与热处理》中涉及的组织转变及原子扩散等过程，将微观过程宏观化，使教师单纯的语言描述变为动画模拟演示，形象、生动、直观感染力很强，可大大简化复杂的教学过程，使学生能更好地理解和记忆热处理过程中钢的组织变化。

　　CAI网络教学平台是目前开展网上教学和远程教育的资源基础。它能充分发挥师生互动的优势，延伸课堂空间，拓展思维方法，有利于培养高素质的综合型人才。本研究开发的《模具材料与热处理》CAI网络教学平台整体布局设计合理，强调专业知识的学习；同时具有开放性、灵活性的特点，有效地解决了该课程课时少、内容多的矛盾，同时，形成课堂教学、课后自学的教学环境，对推动教学改革，提高教学质量具有重要的意义。

　　[1]贾淑果，宁向梅，等.材料科学基础多媒体教学探讨[J].中国现代教育装备，2010（93）：87-89.

　　[2]于影霞，何柏林，李力.国内外模具材料的现状及发展趋势[J].热加工工艺，2009，38（2）：45-48，97.

　　[3]张玉红，王志安，吕敬萍.高校教师多媒体课件制作能力培养研究[J].教育与职业，2011（2）：59-60.

　　[4]吕妍昱，解凯.建立多媒体教学设施质保体系的研究[J].实验技术与管理，2011，28（2）：204-207.

　　[5]汪红烨.谈CAI教学模式在心理学教学中的运用[J].教育探索，2006（181）：71-72.

　　[6]李永锋，宋涵慧.CAI教学服务平台的实际与实现[J].计算机时代，2009（8）：77-79.

　　[7]吴元徽，赵利群.模具材料与热处理[M]，大连：大连理工出版社，2009.

　　[8]顾东袁，傅晓婕，等.个性化定制的教学平台设计与实现[J].浙江工业大学学报，2009，37（4）：437-441.

　　[9]雷明，宁雷，等.新型远程实验教学系统的开发[J].实验室研究与探索，2009，28（4）：229-231.

　　[10]王利国，曹文博，等.《材料科学基础》教学实验动画演示设计与实现[J].实验室科学，2005（1）：62-65.

　　快速成形与制造是一个复合型的技术，它涵盖的范围十分广泛，包含了激光学、计算机控制技术等许多目前先进的科学技术。目前已经应用于我国制造行业的方方面面，为实现国内制造也的产品快速规模化生产提供了基础。快速形成与制造技术的飞速发展推动了以快速形成与制造技术为基础的快速模具制造技术的发展。快速模具制造技术是目前国内制造行业进行快速设计，迅速实现规模化生产的主要手段。能够为制造行业提供新的动力，带来可观的经济效益，应用前景十分广阔。

　　快速模具制造技术是一门新兴的模具制造技术，其发展对于制造业来说，是一个新的里程碑。该技术在多个行业都可以应用，如应用于汽车行业的制造，家电行业的生产，等等，多数的电器机械行业都有应用[1]。该技术主要是在汽车行业应用普遍，在进行相关零件的制作和分析时，都可以用到。快速模具制造技术在制造一些金属性的模具时，能够达到高效快速的效果，采用该技术，能够在很大程度上提高企业的经济效益。有研究资料表明，该技术被认为是在新时期发展的世界重大技术之一，被全球广泛关注。

　　随着市场需求的不断增加，多变的产品市场对于制造行业的多变性也有了新的要求。只有迅速且不断设计出满足市场需求的产品，并且形成规模化生产，才能够增加制造企业的竞争活力，才能够在变换的市场需求中取得可观的效益。目前国内的的快速模具制造技术已经研究出了许多的RNT快速模具制造方法。总的来说可以大致分为直接法和间接法。其中直接法是通过CAD技术绘制模具并计算相关数据，然后通过RP系统直接制造出所需要的模具；而间接法则是利用CAD技术绘制计算数据后，利用RP系统制作出模具快速原型或者其它实物模型来间接复制金属模具的方法[2]。两种方法各有优劣，但是直接法对于模型制造时的尺寸以及性能等数据要求十分精确，使得在直接制造模具上难以形成快速有效的成果，所以直接法还有待进一步深入研究，再加以应用。目前使用最多的是较为成熟的间接法。

　　目前国内快速模具制造的主要方法为直接制模法和间接制模法两种。这两种方法在制造过程中的工艺以及目前的技术成熟度各不相同，其中间接制模法技术较为成熟，在制造行业应用也比较广泛。

　　直接制模法相对而言在发展潜力上还是十分有优势的。因为直接法主要是通过RP系统直接将CAD图纸中模具的各种数据精确的体现在制作出的模具上，将模具直接制造出来。这种方法制作周期比间接法短很多，也就节约了生产成本而且在模具精度和性能上能够保持稳定，能够提高生产出的模具的耐久和质量，潜力巨大。但是由于目前国内的研究技术的限制，在生产过程中对于模具表面的精度难以掌握，性能难以达到稳定的要求，使得直接法不能够满足大批量的生产需求。目前国内使用的比较成熟的直接制模法主要有激光烧结法、热源的熔积法和三维打印法这几种[3]。其中激光烧结主要利用激光为热源进行模具成型；热源的熔积法主要通过等离子法进行制造；三维打印法主要是利用喷射成型。由于这几种方法的基础都是堆积成型原理，因此在模具制造过程中会产生表面阶梯效应，使得部分模具难以保持极高的精度和符合要求的表面耐久，因此难以大规模的应用，目前也只能够在金属零件方面取得一些成就。

　　间接制模法相对于直接制模法更为成熟一些，它能够使用RP系统利用CAD图中的数据，制作出模具快速原型或者其它实物模型来间接复制金属模具。目前所使用的间接制模法主要包括粉末烧结、电铸、铸造和熔射等方法。间接法相比于直接法应用更加广泛，因其对于工艺过程的要求没有直接法那么高，操作起来就十分的方便，能够大批量制造，适应市场的需求变化。但是通过这些方法生产的模具尺寸精度不高，制作时间较长，综合性能也不高。有的方法还需要配备污染处理装置，成本较高。而且虽然目前间接法比直接法更加具有实用性，应用范围也更广，但是因为受环境和材料的影响，导致模具综合性能较差，不是今后快速模具制造发展的主要方向。

　　开发尺寸精确，性能良好，工艺简洁的模具制造方法是快速模具制造技术发展的必然趋势。深入研究直接制模法符合快速模具制造技术发展的趋势。提高模具表面质量和尺寸精度，提高模具耐久性，直接快速的制造形状复杂综合性能高的模具是我们要集中精力研究的重点。

　　模具制造方法决定了制造企业的市场竞争活力，加速模具制造技术的发展才能够和企业的发展形成良性循环。目前国内快速模具制造技术虽然取得了一些进展，制造方法也有一些开始逐渐成熟，但还是面临着一些问题：首先是快速软模及陶瓷等模具的使用范围受到限制，技术不够成熟。其次是目前占主导地位的金属模具的快速制造主要是由间接制模法和直接制模法两种方法生产。间接制模法虽然较为实用，但是缺点也十分多。它主要受到制造环境和材料的影响，制造的模具精确度不高，综合性能较差；而直接制模法虽然在模具精度和综合性能上优势十分明显，但是由于技术成熟度不高，多采用堆积成型的方法，难以有效控制模具精度和表面质量。

　　快速模具制造技术作为一门新兴的高新技术，在时代快速发展的今天，各大企业对模具的制造水平的要求也越爱越高，以期在市场竞争中占有优势，大力发展企业竞争力。由此可见，研究一种能够高效的低成本的进行模具设计制造有很大的市场潜力。增加快速模具制造技术方面的技术资金投入，深入研究模具制造的方法。形成能够精确控制的，综合性能高的，生产工艺简单的快速制模新方法是目前快速制模技术发展的必然趋势，也是制造行业发展的关键。

　　由于模具制造技术在制造业中起到十分关键的作用，因此国内的制造行业对于快速模具制造技术也格外关注，在快速模具制造技术方面的研究投入不断增加。目前快速模具制造技术还不够成熟与完善，对于直接法的应用研究还没有取得较大的进展。虽然间接制模法相比于直接制模法操作更加方便，应用更加广泛。但是因为环境和材料技术的影响，在制造过程中难以保证模具的精确度。只有深入研究直接法，将其应用范围扩大，开发出尺寸和性能等数据精确稳定的模具制造工艺，才能够促进国内快速模具制造行业取得新的进展。

　　[1]张海鸥.快速模具制造技术的现状及其发展趋势[J].模具技术，2006，（6）：86-89.

　　[2]黄杰东.快速模具制造技术[J].四川职业技术学院学报，2006，11（4）：106-108.

　　[3]李大鑫，张秀棉.模具技术现状与发展趋势综述[J].模具制造，2005（2）：1-2.

　　随着我国经济体制改革的不断深化，大学生就业制度发生了重大改变。以就业者自主择业、企事业单位自主用人、市场自行调节人力资源流向的人才市场机制的形成，大大加快了人才配置的合理化。

　　与模具生产要素市场体系一样，模具人才市场的正常运行，要求进入模具企业的人才的品质和质量都是清晰的，即用人单位要求所选人才与其提供的工作岗位能力要求为零距离。这样，就对以培养企业一线模具设计与制造人才为己任的高职模具设计与制造专业的教学质量标准提出了全新的要求。

　　根据教育部、人事部和劳动社会保障部规定，大中专及职业高中的毕业生在进入人才市场时应具备双证，即毕业生在取得“毕业证书”的同时，还要经劳动和社会保障部考核合格取得国家劳动部颁发的“职业资格证书”。为此，2007年国家推出了模具设计师、模具制造工职业标准，为各级模具设计与制造人才培养明确规定了人才培养质量标准。

　　国家职业标准定义：模具设计师是从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冲压模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计的质量，缩短模具设计周期的人员。模具制造工是从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。

　　模具设计师主要从事数字化制图、模具的数字化设计、模具的数字化分析仿真、产品成型过程模拟、定制适合本公司的模具设计标准件、模具生产管理等工作。

　　模具制造工主要从事模具工艺方案设计与分析、模具结构设计与制造工艺编制、模具零部件制造、模具的总装和调试、计算机辅助模具技术应用、模具的试模、修复和保养、精密模具和制品测量以及模具制造的现代化现场管理等工作。

　　国家职业标准规定，将模具设计师职业分为四个等级：四级模具设计师、三级模具设计师、二级模具设计师、一级模具设计师。模具制造工职业共设四个等级，分别为：模具制造工(四级)、模具制造工(三级)、模具制造工(二级)、模具制造工(一级)。

　　根据国家职业标准要求，取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业(模具设计与制造专业)毕业证书的毕业生应获取三级模具设计师／模具制造工职业资格证。

　　知识要求：职业道德知识、相关基础知识、模具设计与制造基础知识、安全文明生产与环境保护知识、质量管理知识、相关法律、法规知识等。(模具设计师／模具制造工)

　　能力要求：模具设计CAD／CAE技能(模具设计师)、模具制造CAM技能(模具设计师／模具制造工)、模具加工设备操作技能(模具制造工)、模具零件检测技能(模具制造工)、模具安装调试技能(模具制造工)等。

　　教学计划是保证教学质量和人才培养规格的重要文件，是组织教学过程、安排教学任务的基本依据。教学计划开发的本质是一种分析和确定某种职业所需能力的方法，现在已成为一种科学、高效、经济地分析确定职业岗位所需能力的职业分析方法。

　　国家职业标准集全国职业教育之力，分析、确定与描述了模具设计师与模具制造工职业岗位工作所需的能力，比以往由单个学校分析、确定的职业能力更全面，更符合实际工作的需要，而且更具体、准确。

　　要培养出高质量的模具设计与制造的专业人才，就必须根据国家《模具设计师》、《模具制造工》职业标准要求，将工作能力的获得落实到具体的知识与技能要求(如下表所示)，并以此为依据制定出以就业为导向的模具设计与制造专业的教学计划。

　　所谓教学体系，就是教学过程的知识基本结构、框架、教学内容设计、教学方法设计、教学过程设施以及教学结果评价组成的统一的整体。要以培养学生职业素质为前提，打破学科式教学体系，改革教学方法和手段，融“教、学、做”为一体，强化学生能力的培养。按照行动导向的项目式教学法要求整合课程结构，实施、评估教学过程。加强教材建设，与行业企业共同开发紧密结合生产实际的实训教材，并确保优质教材进课堂。

　　无论是模具设计师还是模具制造工的职业能力都不是单项的，也不是一朝一夕可以培养出来的。按照以往的以学科为体系的教学模式，各个学科各自为政，教师在教学中追求学科的完整性，而不管对职业能力培养的针对性，致使教学效果事倍功半。要想提高人才培养质量就必须将学生在职业岗位中应用该课程的能力为教学质量考核依据，将总体的职业能力分解到各个学科教学中。根据技术领域和职业岗位(群)的任职要求，参照相关的职业资格标准，建立突出职业能力培养的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量。

　　教育部16号文件明确规定：高等职业教育作为高等教育发展中的一个类型，肩负着培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高技能人才的使命。所谓技能是指掌握和运用专门技术的能力。模具行业是一个大量采用高新技术的技术密集型行业。要想获得职业技能不仅要增加实训课时以加强理论联系实际而且要加强综合实训。

　　要提高教学质量，除了要使高职教育的专业和课程满足市场需要，关键还要有一批真正既能讲授理论又有实际生产经验的“双师型”教师。所以必须加大“双师型”教师的培养力度，同时引进一批来自生产一线的教师。这样学生才可能不出校园，便可成为满足用人单位需要的准职业人。

　　要提高模具专业毕业生的就业率，加强专业的适用性，必须了解不断发展的市场经济对于相应职业岗位群的知识、素质、技术、能力的需求，并以此为基础进行有针对性的专业配套设置和课程、教材调整，建立以职业能力为中心的教学体系。本人对企业模具制造业实用的技术和管理要求有一定的了解，结合学校的一些实际情况，谈谈对模具专业的实训教学。

　　我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了较大提高。模具专业高技能人才较为紧缺，模具专业也成了很多技校的热门专业。目前从业于模具生产制造企业内的相关专业人员大大致可以划分为三个层次。其中一个层次是从事各类模具结构设计的工程技术人员。另外一个层次是工作在一线实施模具零件加工，进行装配、调试、维修的技术工人，通常为模具钳工（从拿到完成设计的模具制造技术文件，直至制造出的模具调试验收合格，模具钳工始终贯穿制造全程，是模具制造过程中重要的调度、组织和生产人员）。还有一种层次的就是从事模具生产、制造各个环节的一般技术工人和普通操作工人，对于岗位人数最多的两个层次的普通模具技术工人，由于来源主要就是各类技工学校、职业类学校以及社会劳动力，其技术水平的高低和技工学校等职业类学校的实训教学水平有直接关系。很多城市确实非常需要高级技工和熟练的技术工人，特别是模具制造行业，对技能有很高的要求。而那些缺乏工作经验、动手能力普遍较差的技校毕业生在人才市场上的就业竞争力并不是太乐观。主要的原因是很多技校生依然普遍存在着：掌握的知识以理论知识为主、基本技能不扎实、动手能力差、不适应企业的管理模式等毛病，而且很多技校普遍忽视对毕业生职业道德和操守的培养，许多模具制造类企业情愿高薪招聘熟练的技术工人，也不愿招聘没有实践工作经验的高校毕业生。

　　模具专业是一门综合性很强的专业，在教学中一定要注重综合能力的培养。由于机械化、数控化水平的提高，机械不能做的将是更难更复杂的工作，特别是模具工件表面的修磨、模具装配和调试等对钳工的技能都有很高的要求。因此模具设计与制造专业的学生必须熟练掌握钳工的基本知识和技能，以适应模具加工、装配的要求。钳工操作技能，对工人技术水平要求较高，它涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，特别是工艺方法的应用具有很大的灵活性。想要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，因为钳工是既要技术，又要体力的，还要具备勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯。同时钳工在模具制造实际生产中，整套模具的零件加工好后，最后的模具装配与调试必须有钳工来完成，每个装配的细节与模具的质量息息相关，而模具制造和装配技术必须要具备扎实的钳工基本技能。而对于模具专业的任课教师来说，在模具专业的知识会比较突出，但加强钳工方面的知识和基本技能学习也是很必要的。在模具专业技能实训中，仅仅掌握设备的基本操作技能还远远不够，组装模具还是要靠技术人员用手来完成，模具在零件尺寸、外观都有较高的要求，模具专业技术人员除了掌握设备的操作技能之外，还要具备熟练的钳工技能。

　　企业最了解模具制造岗位的职业要求，当前的模具教学结合企业最新形式势在必行。以企业中的模具设计与制造的实际生产流程作为主线，建立并完善模具专业课题的教学体。具体就是按照模具制造工艺路线，把模具结构设计――模具制造工序调度――模具零件机械加工――模具零件精整加工――模具组模装配――模具上机调试验收等多个生产环节，以实训教学模块融入到模具钳工的实践教学中。模具专业教师要加强对学生实习过程的企业化管理和技能指导，引入工厂管理管理制度。学生不仅要知道生产流程，重要的还要会操作，更要使学生在实际工作情景中教育自己，养成积极的工作态度。

　　模具是一门专业性很强的课程，更是一门涉及内容广泛的综合性专业，需要坚实的机械理论基础。同时，由于模具本身具有单件小批量和技术含量高等生产特点，从而要求模具人才综合能力强，具有解决问题、分析问题的能力。以就业为导向，充分利用学校的教育环境和资源，采取实际生产课堂教学，教师与学生共同参与实际产品加工工作，从而加强教师的动手能力，以及学生动手能力与对模具专业兴趣的培养。在教学过程中按照企业的生产要求和管理模式，运用最新一体化的教材和一体化的教学方法，同时在平时教学中以模具技能竞赛为手段，实现教育教学目标，以模具技能竞赛为契机，实现提高教师教学能力的目的，以模具技能竞赛为主导，实现激发学生学习兴趣，提升学生职业能力的目的。在模具教学以模具制作为主要课题，拆装和测绘模具为辅，模具拆装使学生动手拆装各种典型教学模具，亲身了解模具结构，学会常用工具的使用，掌握模具拆装的要领的区域。通过学生自己对模具零部件的制作加工，了解模具的整个制造过程，结合对典型结构模具的拆装，在此基础上稍加改动，重新进行设计、绘图，然后依据图纸加工，做到理论与实践相结合。

　　目前高校的学生学习基础普遍较差，接受能力也相对较差，为此，实训教师必须掌握更多的知识和技能，熟悉企业模具制造与装配的新技术、新工艺和岗位技能要求，以及企业对技校模具专业学生的专业知识和实践技能要求，结合新的教学理念和新的教学方法，并对学生每个实训内容课题、整个实习过程的日常管理和成绩考核按企业的要求实行，对成绩优秀和表现突出的，作为就业和评优的重要条件。

　　目前的职业教育课程体系始终没有摆脱传统的教育模式，理论和实训教学相脱节，课程内容与生产实践相脱节。学生学非所需，学非所用，知识与能力不相配,无法适应生产一线的需要，因此，构建以就业为导向、以能力为本位的一体化教学的课程体系十分必要。从2011年9月起，笔者所在学校在10级高技和中技模具制造专业班级中分别挑选一个班进行教学改革尝试，对模具专业教学的课程体系和内容进行了大幅度的调整，并采用理论与实践一体化的教学模式进行专业教学，使得学生的专业知识和专业技能有了明显提高。通过比较，高技班取得的教学效果比中技班好，因为高技班的学生知识面更广、理解能力更强、自觉性更高，而中技班挑选优秀的学生组班开展“一体化”教学，则效果会更好。

　　根据社会对模具专业人才的知识能力结构要求，我们决定将模具制造专业（高技班）课程划分为三个模块，即：基本素质模块、模具专业技术模块、模具专业实训模块。在教学课时安排上，理论与实训约为1:1。

　　开设的课程有：数学、语文、英语、德育、体育、计算机基础、心理健康教育和就业指导等。

　　该模块能让学生熟练掌握机械制图、AutoCAD、Pro/E、模具结构、材料、制造、工艺、夹具、安装、调试、维修、先进制造技术等知识，能胜任计算机绘图员、模具设计员、模具制造工艺员、模具调试工、机床夹具设计员等工作。

　　开设的相关课程有：机械制图、计算机绘图、计算机在模具设计中的应用、机械基础、金属材料与热处理、电工学、机械制造工艺基础、极限配合与技术测量基础、冷冲压/塑料成型工艺与模具设计、机床夹具、复杂模具安装调试与维修、先进制造技术等。

　　该模块能让学生掌握模具制造的各种设备、加工方法、工艺等相关知识，并完成一套冲压模和一套注塑模的完整加工，能胜任模具钳工、车工、铣工、磨工、模具调试工、数控机床操作工、冲压机操作工、注塑机操作工、检测仪器操作工、产品质量管理员等职位。

　　开设的相关课程有：金工实训、钳工实训、数车实训、数铣实训、冲压模具设计与制造实训、塑料模具设计与制造实训、模具拆装和测绘实训等，教学过程采用“行动导向”教学模式。

　　模具专业实训与专业基础课程的学习应紧密相连，冷冲压、塑料成型工艺与模具设计课程的学习和冲压模、塑料模具设计与制造实训相对应，机械基础、金属材料与热处理等课程的学习和金工实训、钳工实训相对应。

　　理论知识的学习内容和实训内容相对应。通过两套模具的完整加工，将计算机制图（AutoCAD）、计算机在模具设计中的应用（Pro/E）、线切割编程、机床夹具、复杂模具安装调试与维修、冷冲压/塑料成型工艺与模具设计等课程的内容有机地结合起来，使得每门课程都有了相对应的项目（模具中的零件），而所有的项目又有了一个总体的目标（一套完整的模具）。例如计算机制图的教学可以用模具上的导柱、导套等零件的绘制作为项目，线切割编程的教学就可以用型芯、型腔的加工作为项目。这样，学生在整个学习过程中目的性强，理论和实训就很好地结合起来了。

　　学生能将专业理论知识与实际进行反复对照、理解，从而缩短了认知过程，加深了记忆，能更易理解、更快接受专业知识，能更迅速掌握技能。

　　学生在教师的指导下亲自动手操作，完成教师布置的一个个由易到难的工作任务，最后制造出一副完整的模具，学生对学习充满了自信，对操作充满了热情，操作技能也在不断提高。

　　教师能比较直观地了解学生掌握专业知识和操作能力的程度，能有针对性地加以指导，而学生也能及时解决学习过程中的问题，纠正操作过程中的错误。

　　按照企业要求管理和培养学生的安全生产意识、文明生产观念、团结协作精神、认真负责的态度、爱岗敬业精神和良好职业道德，最终培养出良好的职业习惯。