1第1章 模具制造概述

　　在一定的制造装备和制造工艺条件下， 在一定的制造装备和制造工艺条件下，直 接对模具零件材料（一般为金属材料） 接对模具零件材料（一般为金属材料）进 行加工，以改变其形状 尺寸、 形状、 行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置 和性质，使之成为符合要求的零件， 和性质，使之成为符合要求的零件，再将 这些零件经配合 定位、 配合、 这些零件经配合、定位、连接与固定装配 成为模具的过程称为模具制造。 的过程称为模具制造 成为模具的过程称为模具制造。

　　在加工表面和加工工具不变的情况下， 在加工表面和加工工具不变的情况下， 所连续完成的那一部分工序内容

　　一次装夹工件后，工件与夹具或设备 一次装夹工件后， 的可动部分一起相对刀具或设备的固 定部分所占据的每一个位置

　　在一个工步内， 若被加工表面需切去 在一个工步内 ， 的金属层很厚， 就可分几次切削， 的金属层很厚 ， 就可分几次切削 ， 每 切削一次为一次走刀

　　1、编制工艺文件 2、二类工具的设计和工艺编制 3、处理加工现场技术问题 4、参加试模和鉴定工作

　　表1-2 大批大量生产的工艺过程 工序号 1 2 3 4 工 序 内 容 设 备

　　铣两端面，钻两端中心孔* 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 车小外圆、 铣键槽 去毛刺

　　1、模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲 模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、 击性、淬透性和较好的切削加工性。 击性、淬透性和较好的切削加工性。 模具零件的形状、尺寸精度要求高， 2、模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数 值要求低。模具零件的形状直接决定成形件的形状， 值要求低。模具零件的形状直接决定成形件的形状， 其精度直接影响成形件的精度。 其精度直接影响成形件的精度。 模具零件的标准化。 3、模具零件的标准化。 模具凸、凹模之间应具有合理的间隙。 4、模具凸、凹模之间应具有合理的间隙。

　　多工序 切削, 放电, 磨削 快速提供高质量 的NC程序 缩短加工时间 减少工序 高精度的表面质量 无人操作

　　●指导生产的主要技术文件； 指导生产的主要技术文件； 组织生产和管理的基本依据； ●组织生产和管理的基本依据； ●新建、扩建工厂（车间）的基本资料 新建、扩建工厂（车间）

　　模具制造工艺学 4、确定各工序余量，计算工序尺寸及公差 、确定各工序余量， 5、热处理工序的安排 、 锻造后经过退火，消除应力，改善切削加工性； 锻造后经过退火，消除应力，改善切削加工性； 零件最终热处理为淬火、低温回火， 零件最终热处理为淬火、低温回火，保证硬度 58~64 HRC。万博max体育注册 。 6、设备、 6、设备、工装的选择 设备选择有铣床、平面磨床、线切割机床等； 设备选择有铣床、平面磨床、线切割机床等； 加工过程采用通用夹具虎钳、磁力吸盘等； 加工过程采用通用夹具虎钳、磁力吸盘等；刀 具有面铣刀， 钻头， 丝锥等； 具有面铣刀，φ8.5 mm钻头，M10丝锥等；量 钻头 丝锥等 具选用游标卡尺。 具选用游标卡尺。 7、工艺过程卡 、

　　表1-1 单件小批生产的工艺过程 工序号 1 2 3 工 序 内 容 设 备

　　车一端面，钻中心孔* 车床I 车一端面，钻中心孔*； 四个 车床I 调头，车另一端面， 调头，车另一端面，钻中心孔 车床II 车大外圆及倒角；调头， 车大外圆及倒角；调头，车小 车床II 外圆、 外圆、切槽及倒角 五个 铣键槽、 铣键槽、去毛刺

　　精度分级 检测项目 定模座板上平面对动模 座板下平面的平行度 模板导柱孔的垂直度 主尺寸/mm 主尺寸 ≤400 ＞400~900 ≤200 Ⅰ 5 6 4 Ⅱ 公差等级 周界 厚度 6 7 5 7 8 6 Ⅲ

　　车一端面，钻中心孔* 车床I 车一端面，钻中心孔*； 两次 车床I 调头，车另一端面， 调头，车另一端面，钻中心孔 车床II 车大外圆及倒角；调头， 车床II 车大外圆及倒角；调头，车小 外圆、 外圆、切槽及倒角 两次 铣键槽、去毛刺 铣键槽、

　　铣两端面，钻两端中心孔* 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 车小外圆、 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺

　　表1-1 单件小批生产的工艺过程 工序号 1 2 3 工 序 内 容 设 备

　　铣两端面，钻两端中心孔* 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 车小外圆、 铣键槽 去毛刺

　　模具制造工艺学 二、零件制造工艺设计 1、毛坯选择 、 根据零件特点，以及凸模高硬度、高耐磨性， 根据零件特点，以及凸模高硬度、高耐磨性， 足够的强度和韧性的力学性能要求， 足够的强度和韧性的力学性能要求，应选锻 件。 2、主要表面加工方法 、 刃口表面Ra0.4 µm，尺寸精度IT6。可以有 刃口表面 ，尺寸精度 。 以下两方案： 以下两方案： 1）粗铣 精铣 成形磨削 精铣—成形磨削 ）粗铣—精铣 2）线切割 研磨。从现阶段模具制造特点来 研磨。 ）线切割—研磨 优先选择线切割加工。 看，优先选择线、零件制造工艺路线（方案） 、零件制造工艺路线（方案） 备料—锻造 退火—铣六面 磨六面—划线 锻造—退火 铣六面—磨六面 划线/ 备料 锻造 退火 铣六面 磨六面 划线 攻螺纹孔/钻穿丝孔 热处理—磨六面 钻穿丝孔—热处理 磨六面—线切 攻螺纹孔 钻穿丝孔 热处理 磨六面 线切 割—研磨 研磨 第1章 模具制造概述

　　表1-1 单件小批生产的工艺过程 工序号 1 2 3 工 序 内 容 设 备 车床I 车床I 车床II 车床II 铣 床

　　车一端面，钻中心孔* 车一端面，钻中心孔*； 调头，车另一端面， 调头，车另一端面，钻中心孔 车大外圆及倒角；调头， 车大外圆及倒角；调头，车小 外圆、 外圆、切槽及倒角 铣键槽、 铣键槽、去毛刺

　　模具制造工艺学 一、零件工艺分析 1、零件材料：CrWMn是冷作模具钢。淬火、回 是冷作模具钢。 、零件材料： 是冷作模具钢 淬火、 火后，可以获得高耐磨性、基体有较高强度和硬度， 火后，可以获得高耐磨性、基体有较高强度和硬度， 淬透性好，能满足凸模实际工作的力学性能要求。 淬透性好，能满足凸模实际工作的力学性能要求。 切削加工性较难。 切削加工性较难。 2、零件组成表面：非圆形刃口表面，紧固螺钉孔。 、零件组成表面：非圆形刃口表面，紧固螺钉孔。 3、主要表面分析：板类零件加工，以毛坯的上、 、主要表面分析：板类零件加工，以毛坯的上、 下表面及相邻两侧面作为工艺基准 4、主要技术条件：刃口表面 、主要技术条件：刃口表面Ra0.4 µm，与凹模配 ， 尺寸精度IT6。零件需要经过热处理，保证硬 作，尺寸精度 。零件需要经过热处理， 度58~64 HRC。 。

　　工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容 实例 模具零件加工工艺规程制定一般步骤和所包含的基本内容

　　工艺过程卡片 零件名称 材料名称 工序 模具编号 毛坯尺寸 零件编号 件 定额工时 数 实做工时 制造人 检验 等级

　　1、技术准备 2、材料准备 3、零、组件的加工 4、装配调试 5、试模鉴定

　　模具制造工艺学 模具制造的特点(自学) 1.1.3 模具制造的特点(自学) 1、模具制造是一项创造性的工作 2、模具制造具有明显的社会属性 3、模具零件加工属于单件小批生产 4、模具加工大都是通用机床 5、模具零件加工过程复杂，加工周期长 模具零件加工过程复杂， 6、模具零件需反复修配、调整 模具零件需反复修配、 7、有意识地控制模具零件的取值方向 第1章 模具制造概述

　　被测尺寸/mm 被测尺寸 单凸模 上模座上平面对下模座下平面的平行度 导柱轴心线对下模座下平面的垂直度 ≤400 ＞400 ≤400 ＞400 5 6 4 5 模架精度等级 0Ⅰ级、Ⅰ级 Ⅰ 0Ⅱ级、Ⅱ级 Ⅱ 6 7 5 6 公差等级

　　改变生产对象的形状、尺寸、 改变生产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等， 相对位置和性质等，使其成 为成品或半成品的过程称为 工艺过程。 工艺过程。工艺过程是生产 过程中的主要部分， 过程中的主要部分，其余的 劳动过程则为生产过程的辅 助过程

　　模具 名称 零件工艺过程卡 工序 名称 下料 锻造 热处理 铣削 磨削 钳工 热处理 磨削 线切割 研磨 检验 锻成： 锻成：110mm×60mm×65mm × × 退火 铣六面留单面余量0.4mm 铣六面留单面余量 上/下平面及相邻两侧 下平面及相邻两侧 划线、 攻螺纹孔 攻螺纹孔， 划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔 淬火、 淬火、低温回火 磨六面至尺寸 割内、 割内、外刃口面 研内、 研内、外刃口面 平面磨床 快走丝线 钼丝 立铣床 平面磨床 面铣刀 平形砂轮 钻头、 钻头、丝锥 虎钳 平口钳 零件 名称 垫片落料模 凸模 工序内容 零件 编号 零件 件数 设备 锯床 1 材料编号 毛坯种类 工艺装备 刀具 锯条 量、夹具 钢皮尺 游标卡尺 CrWMn 锻件

　　由若干个顺序排列的工序组 成的，而工序又可分为安装、 成的，而工序又可分为安装、 工位、 工位、工步和走刀

　　一个或一组工人， 一个或一组工人， 在一个工作地对同 一个或同时对几个 工件所连续完成的 那一部分工艺过程