3模具制造概述

　　精品：模具设计与制造 模具制造 先进模具制造技术 模具设计与制造论文 模具设计与制造课程 模具制造技术 冲压模具设计与制造 模具设计制造 模具设计与制造招聘 模具设计与制造前景

　　《模具制造工艺(模具零件制造技术)》模块化教学任务单课题名称：概论模具制造过程及生产特点任务名称绪论模具的发展及作用任务指导者模块课题模具的发展及作用任务实施者11模具实施日期任务周期课时任务目标掌握模具制造过程及生产特点资源、设备任务内容一、什么是模具制造？模具制造就是指制造模具的过程，万博max体育指在特定的制造装备和制造工艺下，直接对原材料加工，使之成为具有一定形状和尺寸的符合要求的零件，然后再将这些零件配合、连接和装配成模具的过程。也就是零部件的加工和装配成模具的过程。二、模具的特殊技术要求模具是一种特殊的工业产品，它的加工生产和工作环境等性质使其有些特殊的技术要求，比如：1、模具零件工作在强压、高温和强冲击的条件下工作，因此模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、抗冲击性、良好的切削加工性等性能。这就需要我们在选择模具材料时应选用质量较好，保证模具寿命的材料。2、模具是用来成批大量加工其他工业产品零部件的生产工具，它的尺寸精度直接影响了产品的精度和模具与成形件的分离，所以模具的形状和尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。一般模具成型部分的精度在6级左右，比制品高2～4级，粗粗度Ra0.4um。3、模具零件的标准化直接影响模具的制造周期、制造成本和制造质量。因此在我们设计模具时尽量选用标准零件，随着模具制造技术的发展，越来越多的模具零部件会采用标准化生产。4、模具凸凹模之间应具有合理的间隙。间隙大或小均部能使模具正常工作。比如对于冲裁模(如下图)，间隙大或小，模具凸凹模刃口处的裂纹不相重合，冲裁力下降，而且加工零件表面质量也差，形状也不稳定，而且当间隙较小时，模具受到的压应力大，容易损坏模具或减小模具的寿命。间隙小三、模具制造过程主要由那几部分组成。主要由五个阶段：技术准备：模具设计，模具工艺文件的制定，材料定额和加工工时定额的制定，模具成本的估价等材料准备：下料，锻造，热处理等模具制造过程零、组件加工：机械加工、特种加工、热处理、表面处理等装配调试：零组件的装配，总装试模鉴定：试模，调整，成品入库注：在接受模具制造委托时，首先根据制品零件图样或实物，分析研究采用什么样的成形方案，确定模具结构和主要的加工方法，估算模具费用及交货日期等。装配就是将加工好的零件按照规定的技术要求组合在一起，构成一副完整的模具。一般零件在装配过程中需要一定的人工修正或机械加工。试模是装配好的模具安装到机械设备上，检查模具在运行过程中是否正常，所得到的制品是否符合要求。如有不符合要求的则需加以修正后重新试模。下边我们看一下模具制造有那些特点：（1）由于模具是一种使用寿命较长的专用工艺装备，并且形状各异，品种又比较多，每一副模具均有其不同的技术要求及加工方法，这决定了模具是多品种、单件小批量及配置的方式生产。也就是说模具的制造不是象其他工业产品一样有计划的生产，而是根据用户的需要加工生产的，万博max体育万博max体育计划性差而随机性强。另外，模具零件属于单件小批量生产，因此在加工时尽量不用或少用专用的工具、刀具、量具和机床，尽量采用通用的装备。这样可以节约制造专用工具的时间和成本。（2）模具形状复杂，加工精度高，加工周期长，而且模具是成套加工。模具的凸凹模一般呈二维或三维曲面，加工难度较大。加工时除采用一般的机械加工外，还采用特种加工、数控加工和其他先进的加工技术。另外模具零件需要反复修配、调整，从而使模具加工周期较长。为了便于模具零件的修配、调整，一般将热处理、表面处理放在试模后进行。为了减小加工难度，避免不必要的零件报废，模具常采用配合方法加工，即加工时允许某些零件的基本尺寸稍大或稍小，但与其配合的零件也要相应的放大或缩小。（3）考虑到模具在工作过程中热胀冷缩和磨损的问题，在模具加工中有意识地控制模具零件的取值方向。比如凸模尺寸大于工件孔的尺寸，型腔尺寸大于零件的名义尺寸等，从而保证模具的工作要求，延长使用寿命。（4）模具制造完成后均需调整和试模。五、课后思考简述模具制造的要求、分类及特点六、知识拓展七、质量评价（工作纪律20分，团队精神10分，创新意识10分，工作任务完成情况60教师评得分总分教师要求工作纪律团队精神创新意识工作任务完成情况