模具制造概述ppt

　　【【【非常欢迎观看本文档】】】江西泰豪动漫职业学院绪论1.1模具制造技术的现状与发展模具的定义：模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成形。模具的重要性：利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。定义是认识主体使用判断或命题的语言逻辑形式研究事物往往从定义开始第一章：绪论我国模具技术的现状（一）：我国对模具工业的发展十分重视，近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在：1）研究开发模具新材料，采用新的热处理工艺，延长模具使用寿命。2）开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。3）研究开发了一些模具加工新技术和新工艺，如三维曲面数控，仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速制模技术等。4）模具加工设备得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、CNC铣床、CNC线切割和高精度电火花成形机床等。5）模具CAD/CAM/CAE已在国内开发和应用。第一章：绪论我国模具技术的现状（二）：我国的模具技术虽然得到较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，每年还需花费大量的资金向国外进口模具，其原因是：1）专业化生产和标准化程度低。2）模具品种少，生产效率低、经济效率较差。3）生产制造周期长、精度不高，制造技术落后。4）模具使用寿命短，新材料使用量少。5）模具生产力量分散、管理落后。站在巨人肩上的牛顿我们只有努力学习以往的知识和经验，才有可能创造更好的明天第一章：绪论我国模具技术的发展方向：1）研究和发展精密、复杂、大型、长寿命的模具，以满足国内外市场的需求。2）加速模具的标准化和商品化，以提高模具的质量，缩短模具生产周期。3）大力开发和推广应用CAD/CAM技术，提高模具制造的自动化程度。4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展模具工业的需要。第一章：绪论模具制造基本要求：1）制造精度高。工作部分一般比制品精度高2~4级；配合精度高，因此组成模具的零件必须有足够的精度。2）使用寿命长。模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短直接影响产品成本的高低。3）制造周期短。新产品的更新速度是越来越快，在保证质量的前提下尽量缩短模具的制造周期，万博max体育提高产品的竞争能力。4）模具成本低。模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法有关，必须根据制品要求合理设计模具和制定其加工工艺。在设计与制造模具时，应根据实际情况作全面考虑，即在保证制品质量的前提下，选择与制品生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降到最低限度。第一章：绪论模具制造的特点：1）单件生产。用模具成形制品时，每种模具一般只生产1~2副，所以模具制造属于单件生产。每制造一副模具，都必须从设计开始，制造周期比较长。2）制造质量要求高。模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。一般来说，模具工作部分制造公差应控制在0.01mm左右；工作部分的表面粗糙度Ra要求小于0.8μm3）形状复杂。模具的工作部分一般都是二维或三维复杂曲面，而不是一般机械的简单几何体。4）材料硬度高。模具实际相当于一种机械加工工具，硬度要求高，一般用淬火工具钢或硬质合金等材料，采用传统的机械加工方法制作有时非常困难。任一客体都具有众多特性第一章：绪论1.2模具制造的工艺任务1.2.1模具的工艺过程人生也是个过程所有的事物都有一个从无到有，然后从有到无的过程第一章：绪论1.2.2模具制造工艺规程（1）模具制造工艺规程的作用是用于组织、指导、管理和控制模具制造的各个工序。模具制造工艺规程一经编制、审核和批准者确认无误并签字后即具有企业法规的性质，任何人未经填报“更改通知单”，说明更改的原因并证明更改的必要性和正确性，均不得进行任何更改。（2）制定工艺规程的目的就是为了能有效地指导并控制各个工序的加工质量，使之能有序地按要求实施，最终能以先进而又可靠的技术和最低的生产成本、最短的时间制造出质量符合用户要求的模具。计划的作用？宏观调控是着重以整体社会的经济运作，透过人为调节供应与需求，来达至计划经济之目标。第一章：绪论1.2.3模具制造工艺路线）模具零件结构的工艺分析对零件结构的工艺性有以下要求：1）有足够的刚度以保证装夹定位和加工中不变形。2）有合理的退刀槽、过渡圆角等，以便于加工。3）各部分结构便于装夹、定位、加工和检验。4）加工面和加工面积相对较少，以节省工时。重点第一章：绪论（2）模具零件技术要求分析模具零件的技术要求主要包括：1）零件各加工面的尺寸精度要求。2）零件各加工面的形状精度要求。3）零件各加工面之间的位置精度要求。4）零件各加工面的表面粗糙度要求。5）零件的热处理要求。6）零件表面质量的其他要求。重点第一章：绪论（3）成形件加工方法的确定原则所确定的加工方法应以最短的时间、最低的成本加工出寸和形位精度以及表面质量均符合要求的成形件。为达此目的必须对成形件的结构特点、加工工艺、材质等进行深入透彻的分析，才能根据各成形件的具体情况，恰当地确定其加工方法。如：粗加工……圆形件……精加工……热处理……提高加工速度，保证加工质量，不仅要选择恰当的加工方法，还应选择恰当的材料。重点第一章：绪论（4）加工阶段的划分1）粗加工阶段：粗车的加工余量为1.6~2mm2）半精加工：半精车的加工余量是0.8~1.6mm3）精加工：精车的加工余量是0.5~0.8mm4）对于表面粗糙度Ra0.4μm的成形件，应进行光整加工即镜面抛光重点第一章：绪论（5）工序的集中与分散工序的集中即每一工序中能加工尽可能多的加工面，以减少总的加工工序，减少重复装夹所需的工装、夹具和重复装夹、定位、多次装夹定位造成的定位累积误差，降低定位精度和加工精度。工序集中有利于选用高效的设备如高速车床、铣床等，还可以节约装夹、校正定位的时间和工序间传送的时间，利于提高生产效率。加工中心即是进行工序集中、高效自动化生产的典型。工序分散是将零件的各加工部位由多个工序完成，使各工序的加工面单一而相对简单、易于加工，工人的技术水平要求相对较低。重点第一章：绪论（6）确定工序内容与加工顺序的原则加工顺序合理确定，对保证加工件质量，提高工效，降造成本具有至关重要的作用。加工工序的确定应遵循下述原则：1）工序内容力求集中：2）确定加工顺序的原则：见表1-2重点矛盾分为主要矛盾和次要矛盾，我们需要抓住主要主要矛盾，同时也不能忽略次要矛盾。第一章：绪论1.2.4模具零件的加工余量（1）影响工序加工余量的因素，主要有以下几点：1）上一工序公差越大，则次一工序的加工余量就大，反之2）与上一工序表面粗糙度成正比。3）与本工序的定位误差和夹具误差成正比。 4）与上一工序形位公差成正比。 （2）确定加工余量的方法：经验法、查表法、计算法第一章：绪论 （7）外圆磨削的加工余量：试想工程师在工作中遇到紧急情况时，要现去查书找资料，有时甚至会误大事。 背诵 背诵可以使我们精确又牢固地掌握一些重要的知识。 第一章：绪论 1.2.5各种加工方法的加工精度和表面粗糙度 （4）成形件加工方法与加工精度第一章：绪论 1.2.6现代模具制造的设备配置与组合 非常感谢观看本文档