中国的精密制造工业水平如何？

　　离子束加工技术是原子级的加工手段，离子束加工主要应用在基础科学研究、航空航天、军工等高端领域。长期以来，离子束加工的核心技术一直被美国、英国、德国等国家垄断。

　　离子束设备曾经是西方国家封锁的产品，1977年，为了制造精密的航天电子元件，钱学森提议在航天二院第23研究所设立离子束技术、工艺及成套设备系统工程部，由刘金声负责开发中国的离子束设备。刘金声曾被钱学深指定为航天离子束推进器的研发小组的负责人，奠定了中国离子源理论发展体系，刘金声将技术移植到离子束设备上，于1980年推出国内首套商用离子束刻蚀机和离子束溅射镀膜机，成功打破了西方国家在该技术领域对中国的技术封锁，中国的离子束刻蚀设备还远销美国麻省理工大学。

　　之后，由于一些特殊需要和要求，该部门一直低调服务于国内航空航天、兵器等军工领域，为国家重大任务提供技术与配套设备，包括卫星多轨扫描高分辨率红外探测器、军用红外成像系统、精密惯性制导陀螺生产线、光纤陀螺和卫星晶振系统专用离子束系统等。该部门还向中科院、万博max体育注册航天科工、中电科、清华大学、上海交大等国内一大批院校提供设备，用于物理、化学、光学、电子、生物、磁学、超导、红外等基础科学领域最前沿的研究。

　　随着民用市场对离子束设备的需求日益增加，刘金声创立了北京埃德万斯，生产民用领域的离子束设备。

　　柔性基底镀膜是柔性可穿戴设备制造的关键技术，离子束溅射镀膜机则是柔性基底镀膜的核心装备，而这一设备制造和工艺技术长期被德国、美国等国家垄断，埃德万斯打破了国外垄断，为中国新一代电子产品制造提供技术保障。

　　目前，博世、德州仪器、意法半导体等巨头已侧重非硅材料的MEMS微机电系统传感器芯片开发与应用，硅集成电路使用的化学刻蚀机无法刻蚀非硅材料，而离子束刻蚀机可以对绝大多数原材料刻蚀，如金属材料、合金、金属氧化物、碳化物、聚合物、半导体材料、陶瓷、导体和绝缘体等原材料，可用于细小图形的刻蚀。

　　离子束刻蚀是把惰性气体充入离子源放电室，并使其电离形成等离子体，然后由栅极将离子呈束状引出并加速，射向固体表面，撞击固体表面原子，使材料原子发生溅射，达到刻蚀目的，刻蚀过程中可改变离子束入射角来控制图形轮廓。

　　如今，埃德万斯的离子刻蚀机加工能力位居世界前列，价格却不到国外产品的一半。

　　目前，埃德万斯已经开发出第四代离子束刻蚀系统、CAIBE系统、双离子束薄膜制造系统、三离子束合成薄膜系统和国际首创的微机控制快速变深度刻蚀系统等。

　　除了生产离子束加工设备外，埃德万斯还研发出各种制造工艺，包括溅射合金薄膜压力传感器、薄膜电阻、薄膜电感、超导薄膜、氮化铝薄膜等。

　　溅射合金薄膜压力传感器可用于航空航天、高压共轨技术、工业自动化控制、石油天然气输运等；薄膜电阻和薄膜电感可用于微型化、集成化的电子产品；超导薄膜可用于量子通信；氮化铝薄膜可用于压电和介电元器件、高频宽带通信等，是下一代无线通信技术的关键基础材料，但制备氮化铝薄膜存在技术壁垒。埃德万斯利用双离子束，一束将铝原子轰击出来，一束辅助铝原子沉积为薄膜，精确控制氮化铝薄膜的晶体结构生成，成功制备出氮化铝薄膜。

　　在光学器件方面，埃德万斯为长春光机所研制出中国第一个大尺寸二元光学器件，并为其提供了设备以及工艺软件。