模具加工制作流程

　　模具加工基本流程一、新模加工得基本流程与要求:(一)、接受到工程给予得模具资料,根据模具得生产周期、生产时间制定模具制作日程表。附表“模具制作日程表”注明:模具生产周期为12天,各小组加工基本如下:设计:出3D一天,出运水图纸68小时,出2D一天半,(包含评审);订购模胚、材料、标准件要及时;编程:两天,前后模开粗、挂台铜公优先;铣床:半天,开模第2天17:30前完成;CNC天21:00前完成外发热处理;磨床:半天,第3天热处理回来;CNC天完成;FIT模具评审会。各加工组要保质保量得按时完成,有延误进度与加工出错得要进行教导或检讨,延误半天得要进行罚款处理。(二)、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工,决不允许颠倒或胡乱安排加工,违返组长要进行检讨问责。附表“模具部新模排期表”模具工件时要分清安排加工得先后顺序。1、要按照试模先后顺序加工;2、改模要优先新模加工;PMC对各加工组得每日加工能力及时互相调配。万博max体育官方网站(三)、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况,主动跟进合理安排好机台加工。附表“新模生产进度状况表”(三)、各加工组加工完要进行自检,并且要认真填写好“工件加工程序表”与“工件检查记录表”,然后把加工完得工件与填写好得“工件加工程序表”与“工件检查记录表”送到检测或下个加工组。送到下个加工部门,接受部门负责人在“工件转移登记表”签收。附表“工件加工程序表”附表“工件检查记录表”附表“工件转移登记表”(四)、编程在出新模铜公时,前后模开粗、挂台铜公优先。CNC按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工,后模挂台铜公、后模铜公优先加工。铜公加工PMC做好统计与跟进。附表“铜公加工状况表”(五)、“每日工作记录表”各组要准时上交到PMC处,PMC做好统计,为每月员工得“工作考核记录评比”得评比做依据。附表“每日工作记录表”附表“每月各加工组员工评比排名表”、PMC制定工件得加工工艺与流程,做到节约成本、优化加工工艺;编程按指定加工工艺与流程出加工方案;有不一致得地方与PMC多作沟通解决,双方共同协商修正。注意:分析加工流程1、弄清图纸工件在模具中得作用,各尺寸得加工要求精度。2、结合各加工部门得机器性能状况、机器加工使用效率及成本比较。3、初步规格、形状、尺寸大小决定所需使用得机器设备。4、瞧图纸材料及淬火得硬度栏就是否注明要求H/T;模具得前后模、较复杂大件得工件等一般需要CNC才淬火,其它零散件一般锣床加工后可H/T,但也有例外。(要淬火加硬得材料主要STAVAXS136,8407,S136,DF2)5、编排需要经过部门得加工先后顺序,一般情况下依次为MCNCH/TGCNCW/CEDMQC,但并非所有工件都需经过全部加工部门,加工先后顺序也有例外。6、在制定加工工艺时,要与编程多作沟通,使之达成一致,对不一致得地方,双方共同协商修正。(七)、设计生产物料得采购,PMC对生产物料得采购与跟踪。PMC负责协助跟进采购得物料(如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到货日期,如不能按时完成要及时跟踪,需及时向上级反映。跟进按时到货情况,如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会相关部门,对急件、延期到货可能造成生延误、重要物料,必须提前向采购查询供应商得供货情况,确保如期到达。(八)、PMC对外发工件处理与及时跟踪因公司现有人员、设备无法完成或满足加工要求,生产周期得,如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需要外发加工。对其报价、图挡、交货期限、品质要进行严格跟踪。(九)、PMC对模具生产进度跟进及异常处理。1、设计图档干涉、图纸尺寸未标、工件遗漏、材料用错等现象;2、编程有没有遗漏工件得CNC加工程式、铜公单及火花机图纸;3、每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表以便掌握每天得模具进度与安排好每日各部门得加工进度。核对模具实际生产进度就是否与计划一致。4、改模、返工、重做工件要尽快安排加工并及时跟紧。监督、跟进生产现场得加工进度,完成工件得各部门交接、转移过程,就是否存在异常;各部门交接、转移过程记录要线、监督、跟进生产现场得实际加工状况,就是否存在安排不合理、待料、待机、待工件、待程式单、待电极、无机可上或无人加工、生产工艺技术上遇到困难、加工出现错误等异常情况,积极协助相关部门解决,在不影响最终完成时间下适当调整计划,并根据需要作记录及向上级反映。EDM正在加工中得工件,要主动跟进电极得到达完成情况,多到EDM部门作了解,对因欠电极造成停机、补单、返工、EDM要求急得电极一定要跟进到底,尽量减少EDM加工进度受电极得影响。当一套模具加工完成接近尾声时,要及时、主动地对所有未加工完得工件、电极作全面跟踪、清理、安排,避免因为某个工件得延误或漏加工影响整套模具得完成。9、跟踪未如期到FIT得工件、模胚、标准件等。FIT就是否已按时领取,就是否有遗漏及错误,如有及时反映并追查原因采取措施。如果要延误模具期,要第一时间反映出来,并主动配合FIT解决。10、FIT已装配完毕得模具,PMC通知工程相关人员安排试模。二.修改模加工得基本流程与要求:改模(量产前模具):(一)、模具工程以邮件得形式接收注塑部生产修改模信息,分析与判断修改模信息内容得正确性,沟通好完成时间;改模方案、交期必须与设计组长、FIT主管或FIT组长协商。通知模具拉到模具部摆模区。(二),修改模以钳工为主导,模具工程、生管协助完成;(三)、设计出改模图纸将改模得位置、内容标示清楚,对重做、新做、装配工件要出2D涂红色减铁涂绿色加铁烧焊附表“模具工件检测报告”(五)、各加工组(主要就是CNC、省模、检测、EDM)按PMC制定得“修改模进度追踪表”完成时间顺序加工,特别交代得要第一时间完成(没有机台需拆其它模模下机得,也要马上执行,如CNC有再出现一板个以上特急得铜公罚款50元处理)。附表“修改模进度追踪表”附表重要项目“修改模进度追踪表”(六)、FIT装模前,必须对资料、改模前样榜一一核对有没有漏改、改错现象再装模,装模完要仔细检查(检查模具有没有零件漏装、装反等,检查有没有其它可能出现得不确定隐患:如防锈、斜顶/顶针不退等)。模具送出必须做好交接登记。(七)、跟模工程师、钳工对试模情况得跟进。同一问题多次没有搞定得,结构复杂得等模具跟模工程师,钳工、设计工程师必须瞧试模。修模(量产模具):修模工件各加工组要第一时间完成,没有机台需拆其它模模下机得,也要马上执行,特别就是CNC有出现一板8个以上修模得铜公罚款50元处理。