模具加工工艺的制作方法

　　模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前的模具加工过程主要是：先将各个零件单独加工成型，每个零件上的细部结构都预先加工完成，然后再将多个零件组装在一起，完成整个模具的生产。但是其也存在不足之处，由于每个零件都是单独进行加工的，所耗费的时间都比较长，生产效率低，而且，每个零件加工的基准不同，组装后容易出现精准度不高的问题，最终影响产品的品质。

　　根据本发明的一实施方式，精加工包括采用数控机床对组装后的主件及配件的细部结构进行加工。

　　根据本发明的一实施方式，精加工还包括采用电火花工艺对组装后的主件及配件的细部结构进一步加工。

　　本发明的有益效果在于，先是将主件的孔、通道、外形及容置空间加工成型，同时也将配件的孔及外形加工成型，而后将主件与配件组装一起，最后统一对组装后的主件和配件进行精加工，通过该种加工方式，不仅减少了配件独自加工所耗费的时间，进行整合后再统一加工，提高生产效率；此外，组装后整体的加工基准是唯一的，不存在基准偏差，进而提升加工精度，使得产品的品质得以保证。

　　此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

　　1-主件；11-主槽；12-主孔；13-主外形；14-容置孔；15-第一细部结构；16-第二细部结构；

　　以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

　　另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。万博max体育另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

　　如图1-图9所示，图1为实施例中主件1的平面结构图；图2为实施例中主件1的另一平面结构图；图3为实施例中第一零件2的结构示意图；图4为实施例中第一零件2的立体结构图；图5为实施例中第二零件3立体结构图；图6为实施例中第三零件4立体结构图；图7为实施例中第四零件5立体结构图；图8为实施例中第五零件6立体结构图；图9为实施例中主件1与配件的组合结构图。本发明的模具加工工艺，包括以下步骤：

　　需要说明的是，为了更好的阐述本发明的工艺，现将以汽车保险盒子塑胶模具为例进行说明，其中，配件包括第一零件2、第二零件3、第三零件4、第四零件5及第五零件6。

　　优选地，通过铣床先对主件1进行通道和孔的开设，其中，通道可以为主槽11，孔可以为主孔12，而主孔12可以是螺丝孔、顶针孔等等。同时，通过铣床对第一零件2进行第一孔21的开设。

　　优选地，采用研磨工艺对主件1、第一零件2、第二零件3、第三零件4、第四零件5及第五零件6的外部进行加工，使其整体形状符合需求。即对主件1的主外形13，第一零件2的第一外形22，第二零件3的第二外形31，第三零件4的第三外形41，第四零件5的第四外形51及第五零件6的第五外形61进行加工。

　　优选地，通过线的开设，具体应用时，主件1上分别开设有与第一零件2、第二零件3、第三零件4、第四零件5及第五零件6形状相适配的容置孔14。

　　优选地，将第一零件2、第二零件3、第三零件4、第四零件5及第五零件6组装组装到主件1之前，可增设对主件1进行初步精加工的步骤。进一步优选地，初步精加工指的是通过数控机床对主件1的第一细部结构15进行加工。需要说明的是，该步骤也可以放置于组装后的精加工中进行，而提前进行加工后，可减少精加工过程中的加工量，提高效率。

　　将第一零件2、第二零件3、第三零件4、第四零件5及第五零件6分别组装到主件1上对应的容置孔14，然后将其作为一个整体进行精加工。优选地，精加工包括使用数控机床对主件1的第二细部结构16进行加工，同时，还对第一零件2的第三细部结构，第二零件3的第四细部结构32，第三零件4的第五细部结构42，第四零件5的第六细部结构52及第五零件6的第七细部结构62进行加工。进一步优选地，精加工还包括采用电火花工艺对主件1、第一零件2、第二零件3、第三零件4、第四零件5及第五零件6作进一步加工，其中包括数控机床所未加工的部位，亦或是已经经数控机床进行预先加工的细部结构。

　　如下表所示，表一为现有工艺加工所需时间；表二为采用本实施例加工工艺进行加工所需时间。通过对比可知，原有的工艺中，加工时长为187小时，而改进后的工艺，加工时长为140小时，显然，改进后的工艺至少能节约47个小时，显著提高工作效率。此外，采用改进后的工艺加工，能减少各个零件与主件1之间的间隙落差，进而减小产品的夹口线；由于成品精度提高，则修模时间和次数都大大减少。

　　综上所述，先是将主件的孔、通道、外形及容置空间加工成型，同时也将配件的孔及外形加工成型，而后将主件与配件组装一起，最后统一对组装后的主件和配件进行精加工，通过该种加工方式，不仅减少了配件独自加工所耗费的时间，进行整合后再统一加工，提高生产效率；此外，组装后整体的加工基准是唯一的，不存在基准偏差，进而提升加工精度，使得产品的品质得以保证。

　　上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

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