模具加工方式和流程万博max体育

　　能讓大家對模具有一個清楚的認知！對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！三.實例模具加工流程二.加工方式（加工工序）的講解模具製作作業流程圖模具零件加工需求NGNGOKOK加工檢討自主檢查模具製作模具2D圖面2D模具組裝圖面中排程/小日程模具圖面工程指示書自主檢查表机加工内部互检表零件加工需求自助檢NGOKOKCAMNG中排程機械加工課口部不能有踏角。1)模座加工:a:模座加工要以基準角長邊建面，基準孔為零位來加工每一項尺寸;b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏大,裝模時導向不順暢不同心。(支撐柱比方鐵高出0.02-0.03MM)3).模架組立a.模架加工量測完，組立進行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗尺寸是否OK。2.銑床加工SOP銑床加工工藝加工水路孔通暢，万博max体育注册尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標準8~10~12壓塊，斜度預留+0.05mm加工完工件必頇刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。10銑床加工工藝D:模板與頂針板加工:加工步驟加工内容責任人注意事項檢查圖面標數是否有漏標及跑點或圖面設計不合理,避免加工後异常.加工時嚴格按照所需公差加工,并且只加工用鑽孔部分,待頂針板孔加工OK後再做其它部分,直到完成.中加工,所有沉頭深度按圖面標準數深0.01-0.02mm4.加工者自檢對照圖面抽檢部分尺寸是否OK,并檢查是否有漏加工或未加工到位的,确認OK後方可下機進行下一道工序,避免重復上機.頂針板加工11磨床加工工藝※B:尺寸部分:圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面檢測，無公差入子以-0.01~-0.02mm，模仁外觀尺寸累計公差+0-0.02mm，滑塊槽累計公差0.005mm万博max体育，斜銷外觀尺寸累計公差-0.01-0.02mm，R角、C角、斜度公差0.050mm。※C:外觀部分:外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必頇依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必頇倒(自檢合格後方可流到下一站!)12磨床加工排氣工藝3.磨床加工SOP排氣深度按產品材料區分大小:一般ABS0.02~-0.03Pom0.015~0.025PC0.015~0.025排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空0.05-0.1MM。135.EC加工SOP模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工，模仁線割嚴禁使用快走絲加工。无公差孔位按0.005mm-0.02mm(累積公差),品保量測全尺寸產出報告，確認OK可送入組立。線割加工工藝扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫斜銷孔加工必頇使用慢走絲割一修一加工到設計值.14C:尺寸部分:圖面標有公差的尺寸嚴格按圖面公差，無公差孔位0.005mm寸累計公差-0.01~-0.02mm其他間隔公差0.02mm.工件無變形、腐蝕現象。加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油轉下一站。線割加工工藝15放電加工工藝4.EDM加工SOP打光標準火花紋打光餘量6000＃1A45US0.03~0.040.03~0.053000＃1A45US0.03~0.040.03~0.041500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.040.02~0.030.01~0.021000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.040.02~0.030.01~0.02600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.040.02~0.030.01~0.02打光後嚴格按照圖面尺寸公差檢驗，圖面無公差以+0.01-0.02mm(正公差為過切,負公差為打光餘量)D:尺寸必頇根據最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在0.01MM以內並作自檢及量測報告轉下站。重要!放電加工工藝17拋光加工工藝6.拋光加工SOP打光標準打光餘量加工總餘量MT11005-MT11010＃0.02-0.0251200＃0.02-0.040.04-0.065MT11015-MT11020＃0.03-0.04400-600＃0.02-0.040.05-0.08MT110300.04-0.05320＃0.03-0.040.07-0.09打光標準火花紋打光餘量6000＃1A45US0.03~0.040.03~0.053000＃1A45US0.03~0.040.03~0.041500-2500＃2A90US/105A60US0.03~0.040.02~0.030.01~0.021000-1500＃2A90US/105A60US0.02~0.040.02~0.030.01~0.02600-1000＃2A90US/105A60US0.02~0.040.02~0.030.01~0.0218※C:其它部位拋光標準:301模仁入子無標準時表面為800#，筋位1200、(軟膠部份不作打光，放電紋標準MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現象。拋光加工工藝19拋光加工工藝20拋光加工工藝21拋光加工工藝22拋光加工工藝23模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特冸一些尖角利角的工件不能隨便曡放亂放一起，無動作時有必要用膠布保護好放到不易碰到的地方，做好保護。組配頂針,入子,斜銷時鉗工要注意孔内綫割痕用絞刀、油石,修順口部不能有圓角、踏角、缺口等;入子、斜銷、扁頂、R角、C角修配時超过0.2以上工件必頇用磨床或綫割加工，0.2MM以内用油石或砂紙修順文件編號:A-WP77-022A加工步驟加工内容責任人注意事項工件領取所有工件領回要有正式圖紙和OK的量測報告,并确保與圖該倒角的倒角,避空的避空,EC線頭油污清洗干淨文件編號:A-WP77-022A加工步驟加工内容責任人注意事項101.301模仁斜壓塊配入012板014板.入子扁頂斜頂倒角不可倒到膠位面PL面的合模..3-127(3):第三步驟:文件編號:A-WP77-022A加工步驟加工内容責任人注意事項.3-228(4):第四步驟:文件編號:A-WP77-022A加工步驟加工内容責任人注意事項