模具加工方式和流程(共38张PPT)

　　b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導柱與模板孔間隙偏大,

　　c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導柱導套

　　模仁線割嚴禁使用快走絲加工。 2. 模仁入子的配合間隙以設計標示公差進行加工, 无公差孔位按±0.005 mm (累積公

　　c.由OQC人員接到自主檢查表根據＜檢驗規笵＞出貨標准逐一檢查並噴上防銹油、黃油

　　2.銑床加工SOP A: 加工前對圖面、工件進行確認，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點, 模仁必須做基準R角分辨,（材質、模號、零件號）。 B: 加工水路孔通暢，尺寸符合設計要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標 準Ø8~Ø10~Ø12 , 0.05~0.15 mm,用冶具自檢,滑塊座 , 反鏟 , 壓塊，斜度預留

　　按原來坐標在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工,(只加工頂 針孔與螺絲孔)

　　將頂針板單獨夾在機台上校表,并在基準角側的中導柱孔內分 中加工,所有沉頭深度按圖面標準數深0.01-0.02mm

　　對照圖面抽檢部分尺寸是否OK,并檢查是否有漏加工或未加工到位 的,确認OK後方可下機進行下一道工序,避免重復上機.

　　外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒 R角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。 工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。

　　另: 排氣槽寬度按模仁實際大小形狀來確認，前端留2-3mm封膠，后端避空 。

　　1. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工，

　　C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質、基準角並附上自檢報告、圖面轉下站。

　　操機員 檢查機床各性能是否穩定，是否可使用 操機員 校對虎鉗、Z軸，以確保精度

　　2.所需各工具、刀具檢驗 操機員 準備加工時所需各種工具,盡可能一次備完,提高時效

　　c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛台孔尺寸必須要按圖面加工。

　　b.試裝完成後必須把復位杆彈簧(回形針)拿掉進行手動頂出試驗 , 大模試驗需用天車試 拉 ，OQC確認結果保證模具的順暢度後才能正式組裝。

　　d:公模源自文库、頂針板加工孔位時須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設計圖面要求).

　　a.模架回廠量測AB板要以基準角長邊建面，基準孔為零位來量測每一項尺寸。

　　b.模板厚度、万博max体育斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時必須要按圖面量測管控。

　　加工時嚴格按照所需公差加工,并且只加工用鑽孔部分,待頂 針板孔加工OK後再做其它部分,直到完成.

　　在公模板正面靠回針孔的位置放兩件一樣高的墊塊,并對照 字碼把頂針板放上且用4支回針將頂針板與公模板固定