模具加工1模万博max体育官方网站具制造概述

　　基准的分类 1．设计基准 在零件图上用以确定其它 点、线、万博max体育官方网站面的基准，称为设 计基准。 端面A是B、C基准 轴线是外圆、内孔的基准

　　2.工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称 为工艺基准。 工艺基准

　　㈡工艺过程 工艺过程: 指在模具制造过程中，直接改变被加工工件 形状、尺寸、物理性质和装配过程等 工艺过程类型: 分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机 械加工、表面处理和装配等 。

　　★模具机械加工工艺过程： 指用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、 尺寸和表面质量，使其成为模具零件的工艺过程。 ★模具制造工艺规程： 以文字和简图形式形成的指导和规范加工的技 术文件，即称为模具机械加工工艺规程。

　　2.制订工艺规程的要点 1）技术上具有先进性； 2）选择成本最低； 3）选择机械化、自动化程度高，适应绿色环保要求。 3.制定工艺规程的步骤

　　4.工艺规程的内容和常用格式 （1）工艺规程的内容要求 1）模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和 技术要求等标题栏； 2）毛坯尺寸和供货状态； 3）工艺定位基准； 4）成型件的加工方法和顺序；确定各工序的加 工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置； 5）各工序的工时定额； 6）确定装配基准装配顺序、方法和要求； 7）确定试模要求和验收标准。

　　在机床上用划 线盘按毛坯或半成 品上预先划好的线 找正工件，使工件 获得正确的位置称 划线找正法。

　　若零件上有多个表面要 加工，则应该选择其中 加工余量最少的表面为 粗基准，以保证加工表 面都有足够的加工余量

　　对于工件的重要表 面，为保证其本身 的加工余量小而均 匀，应优先选择该 重要表面为粗基准

　　5.走刀（行程） 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层） （行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次 或多次走刀。

　　1.1.3生产纲领与生产类型 • 1.生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和 进度计划。

　　工艺规程包括机械加工工艺规程、装配工艺规程 和检验规程三部分，通常以加工工艺规程为主。 图1.2为一动模型腔镶件，表1.3为加工工艺规程 卡。

　　模具名称、图 号、材料、加 工数量、技术 要求 毛坯尺寸和供 货状态 加工方法与顺 序、确定各工 序加工余量、 尺寸要求 工装、设备配 置

　　粗基准一般只能使 用一次，选作粗基 准的表面，应尽可 能平整，不能有飞 边、浇注系统、冒 口或其它缺陷。

　　2．精基准的选择原则 1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加 工精度。

　　2）基准统一原则 应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定 位基准为精基准。 如：轴类零件加工以轴线为基准。 基准统一的好处： a.有利于保证各加工表面的相互位置要求，避免基准 转换带来的误差。 b.可简化夹具的设计与制造，缩短生产准备周期。

　　掌握模具制造的基本专业知识和常用工艺方法。 学会模具制造工艺过程设计与工艺规程的编制。 具备分析模具结构和工艺性的能力，提高模具设计的水平。 具备较强的模具制造技术工作和生产管理工作的能力。 了解和掌握国内外先进的制模技术。

　　16主要用于精度要求高的有色金属加工00504it67粗镗半精镗精镗精细镗金刚镗150102it67粗镗扩半精镗粗磨精磨14主要用于淬火钢也可用于未淬火钢但不宜用于有色金属0208it78粗镗扩半精镗磨孔130408it67粗镗粗扩半精镗精扩精镗浮动镗刀精镗120816it78粗镗粗扩半精镗精扩精镗铰111632it910粗镗粗扩半精镗精扩10除淬火钢外的各种材料毛坯有铸出孔或锻出孔63125it1113粗镗或扩孔9大批大量生产精度由拉刀的精度而定0116it79钻扩拉80204it67钻扩机铰手铰70816it7钻扩粗铰精铰61632it89钻扩铰5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯也可用于加工有色金属孔径大于1520mm63125it1011钻扩40816it78钻粗铰精铰31663it810钻铰2加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯也可用于加工有色金属孔径大于1520mm125it1113钻1适用范围经济粗糙度ram经济精度公差等级表示加工方法序号孔加工方法高精度平面000601it5以上粗铣或精铣磨削研磨12大量生产较小的平面精度视拉刀精度而定0208it79粗铣拉削11002504it67粗刨或粗铣精刨或精铣粗磨精磨10精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面0208it7粗刨或粗铣精刨或精铣磨削90208it7粗刨或粗铣精刨或精铣宽刃精刨8精度要求较高的不淬硬平面批量较大时宜采用宽刃精刨方案0108it67粗刨或粗铣精刨或精铣刮研71663it810粗刨或粗铣精刨或精铣6一般不淬硬平面6325it1113粗刨或粗铣50208it69粗车半精车磨削40816it78粗车半精车精车33263it810粗车半精车2端面12550it1113粗车1适用范围经济粗糙度ram经济精度公差等级表示加工方法序号平面加工方法142成型零件加工方法的确定原则模具制造技术成型零件是模具中的关键零件所确定的加工方法应以最短的时间最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面质量均符合要求的成型件

　　（1）制造质量要求高, 一般的模具工作部分的制造公差控制在 ±0.01mm，工作部分表面粗糙度要求Ra≤0.8mm；高精度的模具制 造公差达到±0.001mm；表面粗糙度要求Ra≤0.4mm. （2）形状复杂：模具工作部分一般都是二维或三维复杂曲面； （3）模具生产为单件、多品种生产：制造工艺上多采用通用和特 种加工结合； （4）材料硬度高：模具工作零件为防止零件的淬火变形，采用淬 火合金工具钢或硬质合金制成，不能用传统的加工方法； （5）要求模具生产周期短； （6）模具为单件成套性生产

　　1．掌握模具制造工艺的基本知识； 2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法，

　　工艺规程； 3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺； 4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法， 会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程；

　　确 定 毛 坯 的 种 类 和 尺 寸 选择定 位基准 和主要 表面的 加工方 法，拟 订零件 的加工 工艺路 线

　　3、工位： 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可 动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据 的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据 的每一个加工位置为一个工位）

　　4.工步， 工序进一步划分即为工步。 工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速 与进给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部 分工序，称为工步。 如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。 复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。

　　模具零件机械加工工艺规程：是以规范的表格形式和必要 的图文，将模具制造的工艺过程以及各工序的加工顺序、内容、 方法和技术要求，所配置的设备和辅助工装，所需加工工时和 加工余量等内容，按加工顺序，完整有序的编入所形成的模具 制造过程的指导性技术文件。 模具制造工艺规程的作用： 是用以组织、指导、管理 和控制模具制造的各个工序。

　　工 序 内 容（单件小批量） 车一端面，钻中心孔； 调头，车另一端面，钻中心孔 车大外圆及倒角；调头，车小外圆、 切槽及倒角 铣键槽、去毛刺

　　工 序 内 容（大批量） 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺 车床 I 车床II

　　• 1.机械制造工艺与工艺规程的基本概念。 • 2.设计、制造和使用的相互关系。 • 3.模具制造工艺规程设计的基本原则和步 骤。

　　通过分析，万博max体育官方网站判断其可行性和合理性，合理选择零件 的各种加工方法和工艺路线。 形体表面的加工方法选择（表1.4~1.6）

　　机械加工工艺过程：采用不同的加工方法和设备，通过一 系列的加工步骤将毛坯转换成制件的过程。机械加工艺过程是 由一个或若干个工序组成。 工序：可分为安装、工位、工步和走刀万博max体育官方网站。 1、工序 工序是工艺规程的基本单元；是指一个（或一组）工人， 在一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或同时几 个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 ☆划分工序的主要依据：（图1.1 表1.1 表1.2） 零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。 加 工内容是否连续 。

　　工件在正弦夹具上装夹 特点：效率高、定位精度好且可靠，减轻工人劳动强度和降低工人技术水平的要求

　　为保证加工表面与 不加工表面之间的 位置尺寸要求，应 选不加工表面作粗 基准

　　1.1.1生产过程与工艺过程 1.生产过程 将原材料或半成品转变为模具产品的各有关劳动过 程的总和。 ◆包括： ⑴生产技术准备；（图纸、工艺、原材料等） (2)模具零件加工；（机加工、焊接、热处理等） (3)模具装配；（部装、总装、试模和油封等）

　　用百分 表、划针或 目测在机床 上直接找正 工件的有关 基准，使工 件占有正确 的位置称为 直接找正 法 。

　　定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置 的过程。 夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保 持定位位置不变。

　　1.3零件的基准的概念选择和安装 1.4工艺路线的拟订 表面加工方法的选择 成型零件加工方法的确定原则 加工阶段的划分： 工序的集中与 分散、加工顺序及其确定原则 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

　　（1）理论与实际相结合 （2）企业实际生产过程。 （3）做好课程工艺设计

　　课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产 和制造工艺具有哪些特点？

　　知识点 1.1 模具制造工艺规程编制的基 本概念 生产过程与工艺过程 模具的机械加工工艺过程 工序、安装、工位、工步和走刀 生产纲领与生产类型 制订工艺规程的原则和步骤 1.2 模具零件图的工艺分析 零件的结构分析、技术要求分析 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 识读 ☆ ☆ ☆ ☆ 理解 要求 应用 重点 难点

　　第1章 模具制造工艺规程 第2章 模具零件的机械加工 第3章 模具数控加工 第4章 模具零件电火花加工 第5章 模具的研磨与抛光 第6章 模具的快速成型及快速制模技术 第7章模具零件常用的测量工具 第8章 模具装配工艺

　　建议授课学时：60～70学时，如果专业课程方案开设有数控加工 课程，第3章内容可不重复讲授，建议学时为50～56。 课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程， 又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。 课程任务：1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制 造模具时，充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材料 的关系； 2.具有分析模具零件加工工艺性的能力，并能够设计出确 保模具零件加工质量、效率、成本的加工方案； 3.了解国内外先进的模具制造技术。

　　N—机械产品在计划期内的产量(件)； n—每台机械产品中该零件的数量(件)； α—该零件的备品率（%）； β—该零件的废品率（%）。

　　⑴单件生产 模具工作零件的生产。 ⑵成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量。