模具设计流程、模具制作流程、加工主要设备简万博max体育官方网站介

　　（1）．型腔布置。根据铸件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式万博max体育。（2）. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作万博max体育官方网站，压铸件的表面质量等。（3）. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小、排气板的布置）。（4）. 选择顶出方式（顶针、司筒针、斜顶），决定侧凹处理方法、抽芯方式（机械抽芯、油缸抽芯）。（5）. 确定加热、冷却方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件（油路）的安装部位。（6）. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

　　（2）.模具装配图纸检讨：模座(模板)檢討、定、动模仁檢討、澆注系統檢討、頂出,抽芯,冷卻机构檢討。

　　2.订料：模胚（龙记）、浇口套、分流锥、模仁（DH31S）、行位件、油缸、顶针、镶针、排气板等。

　　5.粗加工顶针孔、穿线孔、油路孔：模仁、行位型芯、镶件、浇口套、分流锥、排气板。

　　9. 加热油路、冷却水路加工、装配：浇口套（车床、钻床、丝攻加工螺牙孔）。

　　11.加工行位配件、码模槽、打模孔等：行位配件（铣床、磨床、钻床、钳工加工）。

　　12.模仁、行位型芯、镶件、镶针、铜公抛光：粗拋： 220#油石等；精抛：砂纸800#到2000#（镜面光洁度）。

　　13.零件检测：各工序所有的零件（铜公）加工完成后，经过三次元等检测量具检验OK后，才能流入下一工序。

　　14.模具FIT模：模具分型面（模仁面）、行位封料位、浇口套与分流锥的配合位由钳工FIT模。

　　15.模具装配：模具所有的零件加工完成、检测OK，模具标准件到位后，组装模具。

　　1．铣床 ：加工精度:± 0.02mm。万博max体育注册加工特性:适合断差, 孔 , 台阶, 槽等系列成型加工。

　　3. 钻床 ：加工精度:± 0.02mm。加工特性:适合孔 , 槽等系列成型加工。

　　4．车床：加工精度:± 0.01mm。加工特性:外圆、内孔、端面等系列成型加工及各类铜公的

　　5．CNC加工中心：加工精度: ± 0.01 mm。加工特性: 适合定、动母模座,3D模仁及各类铜公的

　　6．线割机（快、慢走丝） ：加工精度: ±0.002 mm ~ ±0.005 mm。加工特性:加工精度高,光洁度好，操作方便,可加工上下异形的工件。

　　7. 火花机（普通、精密） ：加工精度: ± 0.002 mm ~± 0.01 mm。加工特性:适合于加工槽类﹑孔类及复杂成型类的工件﹐可鏡面加工。