模具的常规加工方法

　　关于模具的常规加工方法第1页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.1车削加工3.2铣削加工3.3钻削加工3.4镗削加工3.5磨削加工第2页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.1车削加工3.1.1车削运动及车削用量第3页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计1．车削运动及车削表面车削运动及车削用量第4页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计2．车削用量切削速度v第5页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计的选择主轴转速nmin)1000max第6页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.1.2常用刀具材料4．其他刀具材料第7页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.1.3车削精度车削零件主要由旋转表面和端面组成，车削精度可分为尺寸精度、形状精度和位置精度3部分。第8页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计2．车削经济精度精度与成本的关系曲线加工费用与表面粗糙度的关系曲线年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.1.4车削加工主要用于导柱、导套、浇口套等回转体类零件热处理前的粗加工，成形零件的回转曲面型腔、型芯、凸模和凹模等零件的粗、精加工。毛坯为棒料的零件，一般先加工中心孔，然后以中心孔作为定位基准。第10页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计型腔车削加工中，除内形表面为圆柱、圆锥表面可以应用普通的内孔车刀进行车削外，对于球形面、半圆面或圆弧面的车削加工，为了保证尺寸、形状和精度的要求，一般都采用样板车刀进行最后的成形车削。曲面型腔车削仿形车削第11页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.2铣削加工3.2.1铣削运动及铣削用量第12页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计2．铣削用量铣削速度v第13页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的铣削速度，这样选择是因为铣削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的铣削速度，对高速钢铣刀应采用较低的铣削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的铣削速度。第14页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.2.2常用铣床附件第15页，共47页，万博max体育注册编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.2.3铣削加工平面铣削在模具中应用最为广泛，模具中的定、动模板等模板类零件，在精磨前均需通过铣削来去除较大的加工余量；铣削还用于模板上的安装型腔镶块的方槽、滑块的导滑槽、各种孔的止口等部分的精加工和镶块、压板、锁紧块热处理前的加工。直接用立铣工作台的纵、横走刀来控制平面孔系的坐标尺寸，所达到的孔距精度远高于划线钻孔的加工精度，可以满足模具上低精度的孔系要求。万博max体育注册卧式和立式铣床也可以代替镗床进行一些加工，如斜导柱孔系的加工，一般是在模具相关部分装配好后，在铣床上一次加工完成；同理，导柱、导套孔也可如是加工。第16页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计4．成形面铣削圆转台铣削圆弧面仿形铣削示意图1-铣刀2-工件3-中间装置4-靠模第17页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计5．雕刻加工刻模铣床示意图第18页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.3钻削加工3.3.1钻孔主要用于孔的粗加工。普通孔的钻削主要有两种方法：一种是在车床上钻孔，工件旋转而钻头不转；另一种是在钻床或镗床上钻孔，钻头旋转而工件不转。扩孔是用扩孔钻对已经钻出的孔进一步加工，以提高孔的加工精度的加工方法。扩孔钻结构与麻花钻相似，但齿数较多，有3～4齿，导向性好；中心处没有切削刃，消除了横刃影响，改善了切削条件；切削余量较小，容屑槽小，使钻芯增大，刚度好，切削时，可采用较大的切削用量。故扩孔的加工质量和生产效率都高于钻孔。第19页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计在原有孔的孔口表面需要加工成圆柱形沉孔、锥形沉孔或凸台端面时，可用锪钻锪孔。铰孔是中小孔径的半精加工和精加工方法之一，是用铰刀在工件孔壁上切除微金属层的加工方法。第20页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.3.2深孔加工大型注塑、压铸模具上的冷却孔、推杆孔和加热器孔等，一般为孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，在加工时有其特殊性。（1）由于孔径比大，钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此孔的精度及表面质量难以控制。（2）切屑多而排屑通道长，若断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，孔的加工质量也无法保（3）钻头是在几乎封闭的状况下工作，而且时间较长，热量多且不易散出，钻头极易磨损。第21页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计深孔钻床深孔钻床结构1-导向套3-工件4-切屑滑槽5-切屑液6-切屑7-盛切屑网8-深孔钻油封9-高压泵、切削液冷却装置及过滤器10-高压切削油11-压力表第22页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法深孔钻头1-钻头5-轴承部分6-油孔L-总长度γ-导向块角D/4-钻尖偏移距离-本体间隙第23页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.4镗削加工3.4.1镗削加工1-调整螺钉2-固定螺钉微调镗刀1-镗刀头2-刀片3-调整螺7-导向键第24页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.4.2坐标镗削3）确定原始点位置和坐标值的转换机械式寻边器第25页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计第26页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法第27页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.5磨削加工第28页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计（4）加工范围广第29页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计模具的常规加工方法3.5.1砂轮的特性及选用砂轮特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等6大要素。1）磨料第30页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计2）粒度第31页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计4）硬度第32页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计5）组织第33页，共47页，编辑于2022年，星期一 压铸模具设计 6）砂轮的形状和尺寸第34页，共47页，编辑于2022年，星期一 压铸模具设计 2．砂轮的选用第35页，共47页，编辑于2022年，星期一 压铸模具设计 模具的常规加工方法3.5.2 磨削运动与磨削用量 第36页，共47页，编辑于2022年，星期一 压铸模具设计 模具的常规加工方法3.5.3 平面与外圆磨削 平面磨削作为模具零件的终加工工序，一般安排在精铣、精刨和热处理之后。磨削模板时，万博max体育注册直接用电磁吸盘将工件装夹； 对于小尺寸零件，常用精密平口钳、导磁角铁或正弦夹具等 装夹工件。 正弦精密平口钳 1-底座2、4-钳口3-工件5-夹紧螺栓6-正弦圆柱7-块规组 垂直面磨削 第37页，共47页，编辑于2022年，星期一 压铸模具设计 外圆磨削是指磨削工件的外圆柱面、外圆锥面等，外圆磨削可以在外圆磨床上进行，也可以在无心磨床上进行。 某些外圆磨床还具备有磨削内圆的内圆磨头附件，用于磨削内圆柱面和内圆锥面。凡带有内圆磨头的外圆磨床，习惯上称为万能外圆 磨床。 第38页，共47页，编辑于2022年，星期一压铸模具设计 模具的常规加工方法3.5.4 成形磨削 1．成形磨削方法第39页，共47页，编辑于2022年，星期一 压铸模具设计 2）成形磨床成形磨床 1—手轮2—垂直导轨3—纵向导轨4—磨头架5—电动机6—砂轮 7—测量平台 8—万能夹具9—夹具工作台10—手轮11—手把12—手把13—床身 第40页，共47页，编辑于2022年，星期一 压铸模具设计 3）光学曲线—投影屏幕 磨削曲线年，星期一 压铸模具设计 模具的常规加工方法光学曲线-投影屏幕 第42页，共47页，编辑于2022年，星期一 压铸模具设计 4）数控成形磨床数控成形磨削 1—砂轮2—工件3—金刚刀 第43页，共47页，编辑于2022年，星期一 压铸模具设计 模具的常规加工方法成形砂轮磨削